变流量轴向柱塞泵恒压阀性能优化

变流量轴向柱塞泵输出压力的稳定性是衡量性能的重要指标,恒压阀性能对压力稳定有很大影响。利用AMESim建立变流量轴向柱塞泵模型,设置恒压阀不同高压弹簧刚度和回位弹簧刚度进行仿真分析,以变流量轴向柱塞泵输出压力波动幅度和压力降低值为参考,仿真分析发现此工况下高压弹簧刚度为350 N/mm、回位弹簧刚度为10 N/mm时变流量轴向柱塞泵输出压力最稳定;计算控制阀滑阀副不同间隙对应摩擦力并进行仿真分析,发现在控制阀阀芯两端直径差值为4μm、控制阀阀芯和阀套平均间隙为13μm、泄漏间隙为15μm时,泵输出压力整体最稳定;控制阀阀芯开口为正开口时,能提高负载减小后的压力值,阀芯开口为0.03 mm时,泵输出压力更稳定。     

双螺杆式压缩机无法自动减载的故障诊断

针对双螺杆式压缩机不能自动减载的故障,逐一检查压缩机滑阀液压腔、平衡活塞密封件、四通电磁阀等部件及润滑油液压系统,确定了润滑油油路系统压降过大,滑阀卸载腔液压不足,是造成压缩机不能自动减载的原因。     

重整装置螺杆式制冷压缩机故障分析及处理

针对重整车间螺杆制冷压缩机控制不稳定,能量总是不断上涨,同时使驱动机电流不断波动、上涨的情况,通过对该压缩机能量控制系统及压缩机本身的机械方面的原理介绍,具体分析了可能导致这种故障的各种原因,并对该机组有可能存在问题的地方进行逐一检查,检查及检修运行结果表明:通过O型圈密封的固定隔板与能量杆的动静密封漏油是导致能量波动的最直接的原因。     

转向泵滑阀位移的可视化监测系统研究

该文简要地介绍了转向泵滑阀的结构、原理以及在转向助力泵中的作用,并将基于AS语言的Flash动画应用于转向助力泵滑阀位移的可视化监测系统中,实现了监测系统中滑阀尺寸设定和阀芯运动可视化这两项功能。     

伯努利效应引起滑阀阀芯径向力的研究

运用CFD软件Fluent对液压滑阀内部流场进行可视化分析,详细研究了阀芯受径向压力分布情况和影响因素。计算发现,径向压力分布与阀口开度、入口流量、环割槽深径比、进出口油道的轴交角都有密切的关系。阀口开度越大,径向压力波动越小;入口流量越大,环割槽深径比越小,径向压力波动越大;与进出口轴交角为0°和90°相比,进出口轴交角为180°时x=0截面的径向压力分布更平稳。同时,通过伯努利效应对入口中心截面处阀芯周向压力分布及阀芯轴向分段建立压力方程,通过理论分析验证了仿真模型和结果的可靠性。最后分析了径向力不平衡产生的卡紧力及径向稳态液动力的分布及其影响因素。     

KT-500D滑阀式机械泵磨损原因分析及修复

KT-500D型滑阀式机械泵是贮氢公司真空熔炼炉真空系统中必不可少的前级真空泵.文章结合该机械泵的工作原理,分析了因为冶炼过程中粉尘、水分的影响及润滑不良造成机械泵传动轴、偏心轮、滑阀、滑阀导轨、泵体等磨损的原因,使用冷焊接表面修复技术对磨损表面进行修复,修复后的机械泵满足使用要求。     

滑阀式真空泵振动平衡仿真实验研究

根据现有的振动平衡条件,研究了在滑阀泵的内部结构上进行改进和配置一定的配重块的方法,实现了滑阀泵的惯性力振动平衡,并通过动态仿真探讨了改进前后滑阀真空泵的振动状态。研究结果有助于指导滑阀泵的设计,改善惯性力引起的振动。     

VERSA滑阀的应用与维护

控制阀在工业生产中具有很大的应用空间。结合现场的实际应用情况,对VERSA滑阀的原理、应用和维护做了分析和论述。     

双动滑阀固定螺栓断裂现象及分析

对洛阳分公司一催化裂化装置中双动滑阀因固定导轨座圈的连接螺栓断裂所产生的事故现象进行了陈述,根据事故的表观现象对产生故障的各种可能性因素进行排查,并确认事故主因.同时对双动滑阀解体检查的状况进行了详细描述,根据解体检查出来的现象做出进一步的技术分析,复原事故演变过程,并提出在存在高温含硫、腐蚀疲劳和应力腐蚀等复杂环境下双动滑阀螺栓的选用、管理以及工艺操作方面需要考虑和优化的几点要求.     

液压冲击器配流阀内部流场的数值模拟与分析

利用AutoCAD和CATIA软件分别建立了冲击器管道和换向阀的几何模型;然后利用前处理软件GAMBIT进行网格的划分。应用CFD分析软件FLUENT,运用有限元方法分别对滑阀式换向阀的二维和三维模型的流场进行了数值模拟。并将计算结果以图像的形式给出,在此基础上定性分析了流体速度、流线、漩涡与能量损失的关系,为指导改进换向阀内部结构提出了参考。由于二维模型的简化使二维流场在定量分析上与实际存在着较大的误差,在定性分析上与实际基本吻合,有一定的参考价值,而三维流场无论在定量还是定性分析上都具有一定的指导意义。