基于加工误差敏感度与模糊层次分析法的行星滚柱丝杠公差匹配优化方法

行星滚柱丝杠(PRSM)公差主动设计对提高其传动性能与加工可行性有着至关重要的作用。建立了综合考虑丝杠、滚柱、螺母的螺纹同轴度误差、螺距误差与中径误差的PRSM行程误差及轴向间隙模型,计算得到各误差因素敏感性指数;基于三角模糊数的专家评判层次分析法,计算各误差因素加工权重,初步分配PRSM行程精度各误差项公差;基于序列二次规划算法对轴向间隙各误差项公差进行优化;以标准型PRSM为例,验证了该方法的有效性。结果表明：针对行程精度与轴向间隙各误差项进行公差优化的方法,不仅极好地平衡了行程精度与轴向间隙,且增加了关键公差带宽度,提高了零件加工可行性,算例表明,优化后完整周期内轴向间隙最小值由-25μm变为0,避免螺纹干涉发生;优化后V300行程变动量基本不变,公差带宽度平均增加65%,保证PRSM 5级精度指标的同时提高了关键零件加工可行性,降低了加工成本,可为PRSM公差主动设计理论提供参考。     

滚柱逆止器内圈高硬楔面的加工工艺探究

深层渗碳及高硬楔面的加工为宁夏天地西北煤机有限公司制造滚柱逆止器的主要瓶颈.为了在该公司现行条件下实现滚柱逆止器内/外圈的深层渗碳处理及内圈高硬楔面的加工,结合逆止器工作原理,通过对材料选型、热处理工艺参数优化、变形控制、裂纹预防等,设计了一套完整的质量控制系统.采用梯度递减碳浓度及等温预冷淬火的深层渗碳热处理新工艺,...     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过MasterCAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

基于相对速度瞬心不同型号测头升程与转角折算算法的研究

测头的选择受到凸轮设计要求的严格限制,严重制约检测仪器检测效率的提高。为解决不符合设计要求的滚柱测头难以检测相应凸轮片的问题,扩大凸轮轴检测仪的检测范围,提出基于相对速度瞬心的不同型号滚柱测头升程与转角之间转换关系的折算算法。介绍凸轮轴检测设备的测绘原理,分析不同型号滚柱测头升程及转角之间能够相互折算的条件及场合。通过检测实例,分别采用正向验证及由理论测头检测数据反求凸轮测量数据两种方法对不同型号滚柱测头的折算算法进行验证。对折算修正后离散的凸轮轮廓数据进行三次参数样条插值拟合,去"毛刺"等处理。对比分析非理论测头的折算数据与理论滚柱测头所测凸轮轮廓数据:经该算法修正优化后的非理论测头升程的最大误差是1.4μm,满足凸轮机构高精度运动分析的要求。     

用于汽车行业的伺服电动执行器——行星滚柱丝杠执行器在机器人中的焊接应用 Curtiss-Wright(柯蒂斯-莱特)公司

正Exlar行星丝杠电动执行器,旋转伺服电机以及集成控制的解决方案在各类运动控制领域广泛使用。其尖端执行器技术基于电气+机器的结构,以替代传统的液压和气动缸。Exlar的最大推力可达22万牛顿以及最大线速度超过1.5米每秒。直线执行器是工厂自动化的一项核心技术。与流体动力的执行器一样(包括液压和气动),电动执行器技术已快速成为各工业领域的重要     

不可逆滚柱式联轴器

在双电机差速电力传动装置中,为了防止运动从输出端传给主动轴,可采用不可逆联轴器。推荐改进了的带两个滚柱的双向不可逆联轴器,与普通自由运转的联轴器相比,制造简单,承载能力和可靠性高。     

昆明合数线性导轨 数控龙门铣床、龙门加工中心光机

昆明台数精密机械营销有限公司生产的数控龙门铣床、龙门加工中心TOM-SP3208B光机,工作台前后移动（X向）为滚柱直线导轨,横粱方向（Y向）导轨为滚柱直线导轨,主轴上下方向（Z向）导轨为滑动导轨;无任何电机、电器、电箱及外围板金件的主机。按国际、国内相关标准装配,检验,油漆完工。     

数控机床滚柱导轨额定载荷和寿命的计算

概要介绍了滚柱导轨的特性,提出了滚柱导轨额定载荷和寿命和计算公式,通过实例为设计和评价新型的滚柱导轨提供了可靠的理论和实践依据.