我厂700 t／d预分解窑热工监控系统的改造

我厂 700t/d熟料窑外分解生产线建成于 1989年,热工监控均采用了Ⅱ型仪表。该热工监控系统运行 10年后,因仪表元件老化出现误差增大,经常因仪表显示不准造成预热器堵料,既加大了窑头岗位人员的劳动强度,又影响了熟料的产量和质量。为此,我厂于 1999年初对这条生产线的仪表控制系统实行了技术改造。 1技改方案及系统构成 根据我厂生产操作管理经验,本着实用节约的原则,我们制定了将窑头、窑尾、预热器及废气系统在内的约 40多个点的温度、压力及各阀门开度送到窑头控制室由微机集中进行实时信息显示,并在该微机上操作对现场阀门开…     

窑尾密封的改造

中国长城铝业公司水泥厂烧成车间的4台Φ3.6×65m回转窑,原窑尾密封装置存在缺陷较多,一是密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度;二是由于大量的积灰从密封圈处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾进入窑系统内,破坏了窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量偏低,质量波动大。     

玄武岩纤维陶粒混凝土抗裂性能与热工性能试验研究

抗裂性能和热工性能是陶粒轻骨料混凝土应用于建筑围护墙板的重要性能。为研究陶粒预湿时间与玄武岩纤维体积掺量对玄武岩纤维陶粒混凝土抗裂性能与热工性能的影响,本文开展了玄武岩纤维陶粒混凝土轴心抗压强度、弹性模量及导热系数试验,并以弹强比和导热系数为指标对其抗裂性能和热工性能进行评价。结果表明：陶粒预湿和外掺玄武岩纤维均会增大混凝土的导热系数,但热工性能仍满足公共建筑外墙用陶粒混凝土的规范要求;当玄武岩纤维体积掺量为0.2%、陶粒预湿时间为72 h时,混凝土试件的导热系数为0.100 2 W/(m·K),弹强比为1 109,在满足热工性能要求的同时,其抗裂性能提升幅度最大,提升率为19.5%;基于现有的混凝土弹性模量与轴心抗压强度转换公式模型,提出了适用于玄武岩纤维陶粒混凝土的修正模型,相关系数为0.905 7。     

宁国水泥厂4000 t/d生产线窑系统节能降耗技术改造

通过对海螺宁国水泥厂4 000 t/d窑系统节能降耗减排综合技术改造,如原窑尾主框架保留利用,原预热器拆除,4级改为5级;窑传动更换,功率从530 kW提升到800 kW;利用闲置的一台冷却机更换现有冷却机;增湿塔废弃改用管道喷雾系统;高温风机更换为高效风机等,取得了预期效果。熟料标煤耗从115 kg/t降至98 kg/t,出C₁负压从-4 800 Pa降至-3 750 Pa,熟料产量从4 500 t/d提高到6 200 t/d。     

热工制度对铁尾矿微晶玻璃的晶化行为及机械性能的影响研究

本文利用北京某地区高硅型铁尾矿研制建筑用微晶玻璃板材，引入适量的晶核剂使玻璃中产生晶化。重点探讨热工制度对铁尾矿微晶玻璃的晶化行为及机械性能的影响研究。主要借助的研究手段有差热分析(DTA)、X衍射仪(XRD)、显微硬度仪及扫描电镜(SEM)。     

浅析石灰窑热工过程的控制

要提高石灰窑的生产能力、实现优质高产稳产和低消耗的前提条件是保持窑内稳定的热工过程，而这—过程的实现应从燃烧温度(控制在1050--1150℃)、石灰石的粒度(75—150mm)和形状、煤的粒度(20--40mm)鼓风机的风量风压及出加料方式等方面进行严格控制。     

硅酸盐热工设备CAD系统开发及应用：辅助绘图系统

本文介绍辅助绘图系统的设计思想、辅助绘图系统通用接口、设备结构参数输入及绘图数据计算等主要程序结构、数据及图形管理、用户开发方法等。     

陶瓷窑炉基础性研究浅析及展望

本文论述了计算机模拟和实型模拟两种研究方法在当前陶瓷窑炉热工研究领域的应用,在计算机模拟中着重分析了流体动力过程的模拟、传热过程的模拟、窑炉燃烧过程及气化过程的模拟、陶瓷烧成过程的模拟研究及陶瓷材料热物性研究及计算机仿真等,并就目前国内窑炉应用这两种方法进行研究的现状及所取得的一些成果进行分析。     

YNLL新型干法水泥2500 t/d生产线的热工检测与分析

对YNLL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,系统烧成热耗为3889 kJ/kg.cl,高于全国平均水平.高温风机拉风偏大,一级筒出口温度为370℃,偏高.篦式冷却机效果欠佳,AQC抽风量偏高,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低.经过改进和优化,熟料产能提高为2600 t/d.该生产线系统还有比较大的潜力,熟料产量还有可能进一步提高,热耗及电耗均可能明显下降.     

热工性能测试平台调试

介绍热交换器热工性能测试平台的主要参数与工艺流程,给出平台系统的调试特点与调试技术。经测试与数据处理人员试验,热交换器热工性能测试平台能够很好地完成设计工况内的热交换器测试任务。