纺织器材机件的新型修复技术（二）

4气相沉积技术气相沉积按机理划分，可分为物理气相沉积（PhysicalVapourdisposion）和化学气相沉积（ChemicalVapourdisposion），前者通称PVD，后者通称CVD。4.1PVD法阴极溅射4.1.1阴极溅射的基本原理阴极溅射就是在真空的条件下，用荷能粒子轰击某一靶材（阴极），使靶材表面原子以一定的能量溅出，然后在机件表面沉积的过程，图4-1是阴极溅射系统简图。靶是一平板，由欲沉图4-1阴极溅射系统简囤积的材料组成，将它与电源的负极相联（阴极）。固定装置可以接地、悬空、偏置、加热、冷却。真空槽中充入1．33×10Pa～1．33×10-1Pa的…     

食品蒸煮挤压加工技术及其发展趋势

本文对作为食品工程高新技术之一的食品蒸煮挤压加工技术进行了简要的介绍,将直接挤压膨化食品加工技术、间接挤压膨化食品加工技术、挤压组织化食品加工技术的原理进行了简单的解析。指出食品蒸煮挤压加工技术具有广阔的发展前景,应引起有关方面及科研单位的重视,联手开发,深入开发,将此项技术在食品加工业中广泛应用,造福人类。     

塑料成型工艺及模具设计课程多媒体教学实践应用

多媒体技术与塑料成型工艺及模具设计课程教学的有效结合构成了塑料成型工艺及模具设计课程多媒体教学,作为塑料成型工艺及模具设计课程教师来说,接触新知识、新技术、新观念就变得尤为重要。而塑料成型工艺及模具设计课程多媒体教学在其被广泛认可的同时,却仍有一些因对其了解不深而存在的误区。文章从正反两个角度详细阐述这一教学方法,并对塑料成型工艺及模具设计课程多媒体教学提出了一些建议。     

基于案例的推理方法在注射成型中的应用

为了充分利用以往的经验,用于注塑成型工艺参数的设置,采用基于案例的推理方法用于获取注塑成型工艺参数。通过建立索引提高检索速度,利用相似度识别最合适的案例。经实际应用表明,基于案例的推理可以有效利用以往经验,提高推理效率。该方法缩短了参数设置时间以及摆脱了对专家的依赖性。     

甘薯粉丝生产中添加剂对甘薯淀粉回生的影响

目的:研究粉丝生产中各种添加剂对甘薯淀粉短期回生和长期回生的影响,为改善甘薯粉丝品质提供理论依据.方法:用快速黏度仪(RVA)测定升降温过程中甘薯淀粉与各种添加剂共混体系的黏度变化来考察体系糊化和短期同生特性:用质构仪测定共混体系的凝胶强度,差示扫描量热仪(DSC)测定共混体系结晶后的To、Tp、Tc和△H来考察添加剂对甘薯淀粉长期回生特性的影响;最后评价各种添加剂对甘薯粉丝质构品质的改善效果.结果:各种添加剂的加入使甘薯淀粉的RVA参数和其相应粉丝的质构品质指标在不同程度上有所提高,其中依次明矾、沙蒿胶、魔芋胶和黄原胶为最强.多糖胶加入甘薯淀粉中使回生的混合体系在DSC温度扫描中出现一个支链淀粉熔融峰和一个多糖胶分子与甘薯直链淀粉分子重新结合引起的放热峰(87～105℃).结论:多糖胶使甘薯淀粉回生后的熔融温度或降低或升高:但同生后热焓值有所增加.出现放热峰推测为多糖胶分子在此温度下再一次熔融成自由状态,与甘薯淀粉中微量的脂质竞争,抢先参与与甘薯直链淀粉分子的重新结合,形成稳固的体系.魔芋胶和沙蒿胶按0.95:0.05的比例复配、总添加量为甘薯淀粉量的1%,能使甘薯粉丝品质接近绿豆粉丝和添加明矾甘薯粉丝的水平.     

多层成型技术及其研究进展

介绍了多层成形的概况及研究进展。多层成形使纸页层间有不同的纤维结构组织和填料或助剂分布,从而提高纸页性能及优化了浆料的配置;多层纸质量的关键是要有良好的层间纯度,层间混合不仅影响纸页的使用性能和外观,而且降低了多层成形的优势。     

高性能液晶聚酯纤维的成型与结构

以国外资料为主，综述了热致液晶聚酯的熔体纺丝工艺及纤维的结构与性能，给出了含有Ｖｅｃｔｒａ复合纤维的热处理条件与力学性能。     

熔纺双组分调温聚丙烯纤维

 以正构烷烃和聚合物相变材料为芯层,聚丙烯为纤维的皮层,采用双组份熔融复合熔融纺丝法制备储热调温纤维。采用扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)和单纤维电子强力仪等观察了纤维的形貌,研究纤维的热力学性能和物理机械性能。结果表明：纤维的结构致密,具有明显的皮芯分界,相变材料质量分数为28%时,纤维的热焓值可达到36~40J/g,对纤维进行2.75倍的牵伸后处理,断裂强度和伸长率分别为2.3cN/dtex和29%,可满足纺织服装的应用要求。     

资讯点击

中粮包装总部及杭州生产基地奠基；法国推广注拉吹塑成型透明聚丙烯包装瓶；华南最大包装印刷城落户南海盐步；杭州中亚成我国乳品包装生产研发出口地。[编者按]     

ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒的设备改造

ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒时,由于水溶性胶具有含水率高、粘度大、流动性差等特点,造成甩胶轮甩出的水溶胶穿透性差且不均匀、水溶性胶变干后粘结在泵体上导致泵体频繁损坏、铜质的上胶及回胶管路遇水易产生铜锈、烘烤后滤棒易弯曲变形等问题.为此对ZL21成型机组及烘箱进行了6项改造:甩胶电机转速由原来的1400 r/min改为2800 r/min,甩胶轮由单排甩胶孔改为3排甩胶孔;上胶泵由齿轮泵改为蠕动泵,上胶及回胶管路改为增塑网管,加装过滤网和弧形开松杆,优化烘箱参数.改造后应用结果表明,实现了水溶性加胶棒在ZL21成型机组上的正常生产,设备有效作业率达到90％以上,产品质量满足了工艺质量要求,平均质量合格率达到97％以上.