CFD数值模拟用于130m3气升式内环流发酵罐改造

针对130 m3气升式内环流反应器不能满足酵母发酵工艺传质混合要求,以及气含率过高装料系数达不到要求的实际情况,提出在气升式生物反应器上升管中加置内件的改造方案,并采用CFD(computational fluid dynamics)对改造前后的气液传质进行了模拟.模拟结果显示,加置内件可以有效地促进气泡的分散,改善气液两相的混合,强化氧传递过程.改造后,气含率下降,装料系数明显提升,酵母产量得到提升.     

GLS—MALR中混合特性的研究

在一具有四室的气-液-固三相多室气升式环流反应器（MALR）中,利用电导脉冲示踪技术研究了空气-水及不同浓度的乙醇水溶液-聚苯乙烯三相物系在MALR中的混合特性（混合时间和波登斯坦准数与两个上升室的表观气速和不同体积浓度的乙醇水溶液间的关系）。实验结果表明,两上升室的表观气速和乙醇溶液的浓度对器内的轴向分散和混合均有影响,但MALR的返混程度是比较小的。     

外部环流强化乙酸丁酯反应隔离壁蒸馏塔

针对具有较不利相对挥发度排序的四元可逆反应体系,使用常规反应蒸馏塔分离会使未反应的最重和次轻反应物堆集在塔底和反应段的顶部,降低反应的转化率。为解决这一问题,提出了2种不同的外部环流反应隔离壁蒸馏塔结构:中部环流反应隔离壁蒸馏塔和底部-中部环流双反应段隔离壁蒸馏塔。通过设置外部环流,将塔内未反应的反应物引回至反应段进行反应,同时环流实现的前提是在塔内设置隔离壁。以乙酸丁酯和乙醇的转酯反应的分离为例,对2种外部环流反应隔离壁蒸馏塔结构的有效性和可行性进行评估。研究结果表明:外部环流反应隔离壁蒸馏塔与传统反应蒸馏塔相比,稳态性能显著提高,具有更好的分离效果和经济性能。     

中心气升式气固环流反应器中的能耗分布

基于能量平衡,推导出计算中心气升式气固环流反应器中不同区域内气固混合物流动能耗的理论模型,测量了不同区域内固相颗粒速度、气固混合物密度及床层压降,并根据实验数据确定出相应的模型参数,模型计算与实验结果吻合较好. 模型计算表明,中心气升式气固环流反应器内环隙区和气固分离区的能耗分别占反应器总能耗的近40%和30%,颗粒环流受到的阻力主要集中在这2个区域;而导流筒区及分布器影响区能耗较小,共占总能耗的近30%. 随导流筒区表观气速增加,环隙区能耗占总能耗的比重减小,气固分离区能耗所占比重增大,导流筒区和分布器影响区能耗基本保持不变. 气体分布器的安装位置对反应器内能量消耗的分布影响较大,中心气升式气固环流反应器内流动阻力更小.     

气相三氧化硫甲苯磺化工艺及喷射环流反应器

主要介绍了气相三氧化硫甲苯磺化新工艺及喷射环流磺化反应器的结构。     

环流反应器在二氯苯制备工艺中的应用

在我国,二氯苯大多作为一氯苯生产过程中副产物进行分离而得到,产量十分有限,质量不高,近年来随着二氯苯用途的不断开发,世界各地对二氯苯的需求不断增长,价格也不断上涨,尤其是对二氯苯的应用更为广泛,可用作防蛀剂,防霉剂,除臭剂,用作聚苯硫醚的原料,杀虫剂,医药,染料的中间体;邻二氯苯也广泛用作医药,农药,染料的原料,化学工业生产TDI,MDI的溶剂,因而定向氯化生产二氯苯成为近年来研究开发的重要领域。     

机油制白油环流反应器的开发

较详细地研究了环流反应器的结构及尺寸对白油收率的影响,为反应器的放大提供了依据。     

三级环流反应器中气液流动与传质规律

针对级间安装导流筒的三级环流反应器的气液流动与传质过程开展实验研究。通过冷模实验获得不同表观气速下(0.015～0.1m/s)以及安装不同级间内构件时环流反应器内的气含率、混合时间、停留时间以及体积氧传质系数。结果表明,随着表观气速的增加,反应器各级内的气含率增加,混合时间减少,平均停留时间减小,同时氧传质系数增加。通过对反应器内气液流型的变化的观察,进一步分析了级间内构件对三级环流反应器性能的影响,发现内构件上截面较宽时(3^#内构件),反应器的混合效果更好,而内构件的上截面较小时(1^#内构件),反应器可以更好地抑制返混。