木聚糖酶原位协同水解预处理大米草的研究

用氨水与双氧水预处理大米草,与原料大米草一起进行球磨,用于木聚糖酶的协同酶解。结果表明,氨水结合双氧水预处理能有效脱除大米草中的木质素(63.81%),球磨处理能对纤维素结晶结构有所破坏,两者均可有效提高木聚糖酶的水解率。酶水解物主要成分为木糖(12.54%)、木二糖(40.38%)及少量阿拉伯糖(5.50%)。碱预处理结合球磨预处理,对木聚糖酶协同水解大米草产木寡糖具有明显的促进作用。     

棉织物粉末化预处理制备活性炭

棉织物通过球磨预处理,制得棉纤维粉末并进行预溶解,高温碳化制备了活性炭。对预处理得到的棉粉末和制得的活性炭样品进行结构和形貌表征,并测试活性炭的吸附性能。结果表明,球磨预处理使棉纤维的形貌由纤维状态变为不规则块状,颜色变黑,有初步碳化的作用;棉纤维粉末结晶度降低,表面官能团减少;制得的活性炭含有孔结构,具有吸附性能,活性炭碘吸附值最高可达1 144 mg/g。     

不同预处理酶解木质素对丁腈橡胶的补强性能研究

采用球磨、喷雾干燥、气流粉碎三种方法分别对酶解木质素(EHL)进行预处理,考察其对丁腈橡胶(NBR)的补强性能影响。结果表明,EHL经气流粉碎预处理后的堆积密度最小(0.3329 g·cm-3),其在NBR基质中的分散粒径最细(约为2.5μm)且最均匀,对NBR的补强效果也最好。硫化胶的综合力学性能方面,气流粉碎预处理方法明显优于球磨法和喷雾干燥法。当EHL的用量为40质量份(phr)时,气流粉碎的NBR/EHL硫化胶的拉伸强度比球磨法、喷雾干燥法分别高出24.44%、61.29%;比空白NBR的拉伸强度提高257%。热重及热氧老化力学性能分析表明,酶解木质素在NBR/EHL共混体系中起到一定的热稳定及抗老化作用。扫描电镜图像显示,气流粉碎的酶解木质素与NBR的相容性比球磨、喷雾干燥法的有较大提高,木质素颗粒与橡胶相间的相互作用力较强。     

机械活化制备PVC/石墨导热复合板材的热性能

以自制的搅拌球磨机作为机械活化固相反应器,聚氯乙烯(PVC)作为基料,石墨为导热添加剂,采用粉末共混法将石墨与PVC在球磨反应器中共混制备PVC/石墨导热复合板材,考察了球磨转速、机械活化反应时间、石墨含量等因素对其导热性能的影响,采用扫描电子显微镜、差示扫描量热仪及热重分析仪分别对复合板材中石墨填充的内部形态、软化温度及热分解温度进行研究。当球磨转速为150 r/min,机械活化时间为60 min,石墨质量分数为35%时,在165℃及5 MPa下热压15 min,复合板材热导率为0.839 4 W/(m·K),是纯PVC树脂的近6倍,是未经活化单纯混合的复合板材热导率的2.6倍。扫描电子显微镜测试结果表明,通过机械活化可以使石墨片层剥离并包裹于PVC表面,压板后片状的石墨填充于板材之间形成导热网链使PVC的热导率升高,改性后的板材具有较高的软化温度和热分解温度。     

机械力促进金属催化偶联反应的研究进展

简述了机械力化学的概念、发展历程和反应设备的基础上,对机械力化学在Suzuki反应、Heck反应、Sonogashira反应、交叉脱氢偶联反应和Glaser反应中的应用和反应特点进行分析。认为机械力化学具有反应时间短、反应收率高、后处理方便、避免使用有毒有害反应溶剂等优点,体现了"绿色化学"的发展理念及方向。作为一种新型无溶剂的反应方式,它已逐渐成为促进金属偶联反应的一种有效的手段。同时,机械力化学还存在许多问题和不足,若要实现工业化生产还需要深入研究反应机理及相关的影响因素。     

固硫灰湿法球磨及其生态建筑砂浆的研究

提出一种固硫灰膨胀性改善的湿法球磨预膨胀制备方法,并应用于煤矸石和鹅卵石机制砂基生态建筑砂浆的制备。一定条件下,球磨时间为20 min,粒度约从5000 nm 下降到1700 nm,CaSO4已转化为CaSO4·2H2O,球磨后固硫灰安定性测试合格;在水泥掺量为12%-25%,两种生态建筑砂浆均随着灰集比的上升,需水量增加,强度增长,强度等级为 M5-M12.5。湿法球磨预膨胀制法能有效解决固硫灰后期安定性不良的问题,无扬尘,有较好的应用前景。     

纳米晶钨粉对液相烧结93W合金组织性能影响

采用高能机械球磨方法制备了超细钨粉,经冷等静压和1465℃分解氨气氛中液相烧结制得高密度钨合金.研究了纳米晶亚微米颗粒钨粉对烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe高密度钨合金微观组织及性能的影响.研究表明:采用超细钨粉与低温液相烧结技术,获得了高相对密度(大于99.7%)的烧结态高密度钨合金,且细钨颗粒组织均匀分布于粘结相中;与采用亚微米颗粒钨粉的烧结态钨合金相比较,不仅微观组织弥散分布,而且具有较高的力学性能;液相烧结态钨合金的力学性能主要与原始钨粉粒度及烧结温度有关.     

机械球磨制备纳米Fe/卡拉胶复合粉末的研究EI北大核心

在常温常压环境下,采用食品添加剂卡拉胶为助磨剂,用机械球磨方法制备纳米Fe/卡拉胶复合粉末。采用正交试验法对高能球磨制备的复合粉末的工艺参数进行了研究,并利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等测试分析手段,对球磨后的复合粉末相结构、组织形貌、颗粒大小的变化进行了研究。结果表明:以卡拉胶为助磨剂机械球磨后的纳米复合粉末粒度小、纯度高、稳定性好;随着球料比增加,粉末颗粒尺寸减小;随着球磨时间的增加,粉末颗粒尺寸减小。     

高速湿法球磨对羰基铁粉微结构及吸波性能的影响

采用高速球磨法快速制备片状羰基铁粉。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、矢量网络分析仪(VNA)对材料的微观形貌、物相、吸波性能进行了表征与分析。结果表明：球磨0～60 min时,羰基铁粉的厚度随球磨时间延长逐渐减小,形成片状结构,直径厚度比最大可达80∶1;球磨90 min时,羰基铁粉由大片状破碎成小片状,部分片状羰基铁粉经球磨珠撞击后重叠堆积,材料的厚度逐渐增加,比表面积下降;球磨120～180 min时,多数羰基铁粉的片状结构被粉碎破坏,形状回归为类球形,少数羰基铁粉进一步堆叠成块状。球磨前后羰基铁粉的晶体结构未发生实质性改变,羰基铁粉的综合吸波性能随着球磨时间的延长呈现先上升后下降趋势,并在球磨90 min时达到最优的吸波效果：反射损耗最小值为-54.94 dB (12.64 GHz),匹配厚度为2.17 mm,有效吸波带宽达到了8.48 GHz。     

球磨时间对锰方硼石显微结构和发光特性的影响

使用三维震动高能球磨机对选矿后的锰方硼石粉末进行球磨, 球磨时间设定为30、40及50 min, 采用透射电子显微镜(transmission electron microscope, TEM)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope, SEM)以及X射线衍射仪(X-raydiffraction, XRD)对球磨后锰方硼石粉末的形貌和结构进行表征, 利用Scherrer公式计算样品半高宽和晶粒尺寸, 并讨论球磨时间对锰方硼石发光特性的影响。结果表明, 锰方硼石经30、40、50 min高能球磨后, 样品粒径分别达到0.37、0.29、0.28 μm; 随球磨时间增加, 锰方硼石衍射峰明显宽化, (202)、(114)、(404)晶面的衍射峰强度明显降低, 晶面为不完全解理面; 锰方硼石样品发光强度随球磨时间增加明显降低。