波纹管机械密封在螺杆泵中的应用

就螺杆泵长期存在的密封泄漏问题,本文分析了填料密封的缺点,提出采用波纹管机械密封的措施;从结构特性、耐高温特性、确定机械密封参数及选取材料三方面讨论了波纹管机械密封在螺杆泵中的应用。     

潜油螺杆泵采油系统转子扭矩求解方法研究

潜油螺杆泵采油系统是近年来在国内外油田上广泛应用的一种新型采油设备，其中螺杆泵转子扭矩的确定一般由经验来判断，缺乏足够的理论依据，导致传动系统的设计和动力系统的选择存在较大误差。这里基于能量守恒原理导出了一种转子扭矩的理论计算方法，并依据试验数据对此方法进行了精确的比较分析，最后给出计算实例。     

螺杆泵井合理防沉距的提取

螺杆泵受力应从以下方面逐步计算:螺杆泵泵出口压差,转子转动时产生的截面积,螺杆泵工作时杆柱承受的轴向水力载荷,由此算出杆柱整体伸长量,结合定位销长度及安全距离,提出合理防沉距.螺杆泵井合理防沉距提取方法,在胜利采油厂得到推广.截至2010年共应用400井次以上,应用后无一口井出现因防沉距提取不合理导致的转子磨损定位销或防沉距提取过大导致转子扬程不足的问题,提高了开井成功率,减少了螺杆泵出现的事故.     

定位旋转扶正环防偏磨效果评价

偏磨成为影响螺杆泵应用的主要原因之一,采用定位旋转正环可以解决这一问题.大庆油田采油一厂针对螺标泵损坏情况,将扶正环外径由原来的74mm缩小到与普通扭卡式扶正环外径相同的71mm,扩大了与油管内壁的间隙,减小起下时的阻力的同时增大了抱紧力;并将定位器锁紧扣由原来的35mm加长到50mm,定位器内壁由麻点状改为螺旋沟槽形式.安装定位旋转扶正环后扭矩变化较大的为抽油杆扶正环和抽油杆在黏性液体中所受的摩擦扭矩,这两项数值均是下降的；理论分析与实测数据相符,措施前后对比电参数值下降.     

提高聚驱螺杆泵举升能力研究

随着三次采油规模不断扩大,采出液粘弹度增加,螺杆泵井出现杆管偏磨、杆断的井数逐渐增多,影响三次采油实施效果和规模应用。在分析螺杆泵生产节点、影响螺杆泵井泵效因素的基础上,提出提高螺杆泵举升聚驱能力的措施。提高螺杆泵井泵效,可以减小无功损耗,为油田持续稳产提供保障。     

强化螺杆泵管理 降低泵况发生率

随着螺杆泵采油技术的发展以及诸多优势的显现,螺杆泵采油设备也越来越多的在油田上被使用。但螺杆泵采油设备的现场管理完善程度与常规采油相比还存在一定的差距。本文通过我矿螺杆泵存在的问题,制定了相应的对策,进而提高了管理水平,降低泵况发生率。     

螺杆泵采油技术的研究

螺杆泵采油技术广泛应用于石油工业,是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置它具有灵活可靠、抗磨蚀及容积效率高等特点,是一种新型的稠油开技术,本文对螺杆泵采油技术各方面做了相关的调研,对以后该技术的研究及降低采油成本,提高稠油开采经济效益具有重要的作用。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

浅谈井下作业螺杆泵施工过程中的关键点源

螺杆泵作为一种行之有效的举升方式，具有其它抽汲设备无法替代的优越性，但随着螺杆泵在油田的用量逐渐增多，也暴露出一些问题，如：杆管偏磨、卡泵后扭矩无法释放、结蜡严重、锥扣杆脱扣等。该篇文章即对目前第二采油厂范围内施工螺杆泵过程中出现的此类问题进行了分析，并提出了一些相应的解决思路，有效的对施工安全、施工质量控制点源进行识别，从而对其有针对性的控制。通过分析整个施工流程的每个环节，细化出影响螺杆泵施工过程中的七项主要的关键点源、39个次要的关键点源。为螺杆泵管理思路的制定指明了方向，对施工螺杆泵井具有很好的指导意义。     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高。通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善。螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步。