基于SolidWorks的三螺杆泵螺杆参数化建模系统开发

三螺杆泵螺杆是具有特殊摆线齿形的轴类零件,它在各种三维设计软件中的造型比较复杂。根据三螺杆泵主从螺杆摆线齿形方程,利用SolidWorks API二次开发工具,用VBA语言编程,研究<135>型三螺杆泵主从螺杆参数化建模的方法,实现了三螺杆泵主从螺杆的参数化三维建模。     

不同工况下丁腈橡胶的摩擦磨损机理

为了合理选择螺杆泵定子橡胶材料以提高螺杆泵的使用寿命,分析了不同工况下丁腈橡胶与金属配副的摩擦磨损机理.采用MPV-600环块式摩擦磨损试验机对不同炭黑质量分数的丁腈橡胶在变载荷情况下进行摩擦磨损试验,利用体视显微镜观察橡胶磨损后的表面形貌,使用红外光谱仪分析表面官能团变化.试验结果表明:干摩擦情况下,磨损量在一定炭黑质量分数范围内随其增加而减小,磨损机制为黏着磨损和磨粒磨损;水润滑情况下,由于水的润滑及冷却作用,炭黑质量分数适中的橡胶耐磨性最好,磨损机制为磨粒磨损;原油润滑低载荷情况下,磨损量几乎不受炭黑质量分数的影响,而高载荷情况下,炭黑质量分数越高,磨损量越小,其磨损机制以腐蚀磨损为主.     

采油螺杆泵的测量系统

基于磁弹性效应原理，研制了一种用于采油螺杆泵测量系统的新型套式磁弹性扭矩传感器，以及该测量系统的硬件电路和软件程序设计。该传感器能在不改变动力轴安装结构的情况下，完成在线非接触扭矩，转速和功率测量２。     

螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用

螺杆泵采油是近十多年迅速发展起来的一种新型机采方式,但传统的螺杆泵驱动装置采用皮带传动、减速箱齿轮二级减速的驱动方式,降低了传动效率,增加了系统能耗。而螺新型的杆泵地面直驱装置去掉了皮带和减速机构,由电机直接驱动负载,大大降低了人工劳动强度,降低了电耗,节能效果明显。     

关于螺杆泵采油技术的改进和应用研究

螺杆泵采油技术对于采油工作有着积极的促进作用,其功能之处是节省一次性投资,费用低、安装简便、泵效高、能耗低、适用范围广,在稠油、含砂、高含气井中都有使用,体积小,容易管理等优势特点。任何事物都有利有弊,螺杆泵采油技术也一样,其实际运行中还存在这样那样的问题,对采油工作的正常运行造成了一定的影响,进而削弱了采油效率,制约了经济效益的提升。笔者根据自身工作经验,首先指出了螺杆泵采油技术运行中存在的问题,其次,提出了有效的措施予以处理。     

树脂胶液螺杆泵故障分析及应对措施

针对某公司树脂胶液螺杆泵存在因机械密封泄漏严重导致检修频繁的问题,介绍螺杆泵发生故障的基本特征,从设计、制造、操作及检修等方面对泄漏原因进行分析,提出多项改造意见.     

采油螺杆泵定子橡胶失效原因分析及检验

介绍了螺杆泵定子橡胶失效的形式,分析了定子橡胶失效的原因,并进行了相关试验验证,找出了引发定子橡胶失效的主要原因,以根据原因采取相应的措施进行预防,进而更好的保障采油螺杆泵的安全稳定高效运行。     

螺杆泵举升工艺在z13块的适应性分析

本文针对Z13断块普遍稠油开采过程中的问题,结合其他油田稠油开采的经验,对螺杆泵举升工艺进行适应性分析.通过调研分析国内外常用的螺杆泵的性能,从下泵深度、粘度等多个方面对Z13断块普通稠油采用蛛杆泵举升工艺的适应性进行分析,为江苏油田稠油的开发提供新的思路.     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

螺杆泵采油技术优势和应用

本文主要论述了螺杆泵的工作原理,螺杆泵的性能特点和缺陷,对比了和普通抽油机的技能优势,具备适用于稠油出砂井的优点,因此螺杆泵采油技术仍是一种行之有效的人工采输手段。