螺杆泵采油技术的推广与可行性论证

螺杆泵于上世纪30年代诞生于法国,它是一种容积泵,也是一项运行能耗较低且对稠油及出砂井适应性较强的一项采油举升新工艺。经过近多年制造工艺的较快发展,技术配套程度的日趋完善,出现了大排量螺杆泵(GLB1400、GLB2000等),突破了以往螺杆泵排量较小的限制,扩大了螺杆泵的应用范围。这为部分高含水、出砂井的合理提液提供了一种有效的采油方式。     

提高聚驱螺杆泵举升能力研究

随着三次采油规模不断扩大,采出液粘弹度增加,螺杆泵井出现杆管偏磨、杆断的井数逐渐增多,影响三次采油实施效果和规模应用。在分析螺杆泵生产节点、影响螺杆泵井泵效因素的基础上,提出提高螺杆泵举升聚驱能力的措施。提高螺杆泵井泵效,可以减小无功损耗,为油田持续稳产提供保障。     

“电流法”确定螺杆泵井最佳热洗周期

螺杆泵采油技术已逐渐成为油田的举升方法之一,为进一步提高螺杆泵井管理水平,结合生产管理实际,本文从分析螺杆泵井工作电流入手,通过研究和摸索工作电流和油井结蜡的量化关系,提出了用"电流法"制定螺杆泵井热洗周期的新方法,并通过现场实施取得了一定的效果。     

采油螺杆泵定子橡胶失效原因分析及检验

介绍了螺杆泵定子橡胶失效的形式,分析了定子橡胶失效的原因,并进行了相关试验验证,找出了引发定子橡胶失效的主要原因,以根据原因采取相应的措施进行预防,进而更好的保障采油螺杆泵的安全稳定高效运行。     

乙燃燃料油泵振动原因及改造

从操作、维修两方面进行了分析总结，提出了改进方案，从使燃料油系统能够满足动力锅炉正常运行和乙烯180kt/a扩建要求。     

Krauss-Maffei两级推料式离心机液压油泵的改造

主要针对Krauss-Maffei两级推料式离心机的液压油泵改造进行分析探讨,通过改造,成功将三螺杆泵替代了原厂配置的双叶片泵,对于进口离心机实现国产化修理起到了关键的作用。     

采油中螺杆泵工艺技术应用研究

随着螺杆泵采油技术的推广和应用,为我国采油业发展提供了重要的技术保障。笔者结合自身实际工作经验,对我国螺杆泵采油技术进行详细概述,并对其应用进行深入探究,希望对螺杆泵采油技术的研究提供一定的参考价值。     

潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术

随着我国石油工业的发展,采用斜井、水平井开发高舍砂井、稠油井的数量逐渐增多,由于井斜、出砂等因素造成了抽油机井、电潜泵油井生产周期短。因此,开展潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术的研究。该技术结合了螺杆泵和电潜泵的优点,采用井下永磁同步低速电机直接驱动螺杆泵,实现对斜井、稠油含砂井的高效长寿举升。用无抽油杆举升方式能彻底解决抽油杆脱扣、管杆偏磨等问题,并减少了抽油杆传递功率损耗,实现了螺杆泵在水平井段、大斜井段的举升,扩展了该技术应用的范围,最终达到节能降耗、延长油井免修期的目的,具有较好应用前景。     

直驱式螺杆泵在陆上作业区的应用

通过对陆上作业区螺杆泵的现状分析,发现机械式螺杆泵比直驱式螺杆泵多消耗将近25%的电力。通过简述直驱式螺杆泵的原理、结构和特点,统计分析了陆上作业区具有对比评价基础的油井情况,通过具体特例分析查找大能耗原因,发现存在的问题,进一步分析目前螺杆泵方面的节能潜力。然后结合相关部门采取措施,争取让全区螺杆泵处在最佳状态运行,为陆上作业区夺油上产、节能降耗工作做出贡献。     

螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用

螺杆泵采油是近十多年迅速发展起来的一种新型机采方式,但传统的螺杆泵驱动装置采用皮带传动、减速箱齿轮二级减速的驱动方式,降低了传动效率,增加了系统能耗。而螺新型的杆泵地面直驱装置去掉了皮带和减速机构,由电机直接驱动负载,大大降低了人工劳动强度,降低了电耗,节能效果明显。