水平双轴回转电火花加工工艺规律的实验研究

水平双轴回转电火花加工是一种新的电火花加工方法，本文通过实验研究，分析了不同影响因素对其加工速度、电极相对损耗及加工表面粗糙度的影响规律，为加工实践提供了依据。     

超声磨料混粉电火花复合加工的研究

阐述了超声磨料混粉电火花复合加工基本原理和基本设备，在试验研究的基础上对加工参数进行详细的讨论，分析了主要参数对表面粗糙度的影响。     

电火花铣削中电极损耗及补偿的几何描述方法

提出了电火花铣削加工的基于数学模型的电极分解加工补偿法，即通过将电火花铣削加工过程划分为两个阶段——型腔侧面轮廓加工和底面的加工，这样就简化了放电状态的检测和电极补偿运动。在分别对侧面和底面加工过程分析的基础上，建立了侧面轮廓和底面加工的电极损耗和补偿的数学模型，为电极自动在线补偿提供了理论基础。     

单片机控制电火花加工伺服进给系统的抗干扰研究

本文讨论了ＭＣＳ－５１单片微机控制电火花加工伺服进给系统的软件，硬件的抗干扰设计原则，提供了电火花放电检测通道的隔离方法及单片机控制步进电机细分驱动系统的抗干扰措施，设计了高性能单片机抗干扰自动复位系统。     

硬质合金的电火花加工特性研究

本文从理论上分析了硬质合金电火花加工(简称EDM的特性,研究出硬质合金EDM的合理工艺参数组合。对表面微观裂纹的产生和减少,提出新的解释和措施。     

基于VERICUT的虚拟龙门加工中心建模和仿真关键技术研究

为减少零部件试切,检验数控工艺合理性,构建了虚拟龙门加工中心。研究了龙门加工中心运动,阐述了侧面铣头运动由旋转中心和换刀点控制,提出了虚拟机床侧面铣削运动构建方法,可实现各角度侧面铣。搭建了虚拟加工环境,通过零件仿真加工,完成了零件顶面及4个侧面的铣削加工,验证了数控代码的正确性,检验了数控工艺合理性,减少了零件试切,缩短了开发周期,仿真结果表明虚拟龙门加工中心的正确性。     

基于模糊推理的电参数选择优化模型

对电火花加工工艺设计中的主要问题－电参数的选择进行讨论,建立了基于模糊理论的电参数选择模型,同时采用“优先级别－权系统法”建立多目标规划模型,实现对电规准选择的优化。     

强力高效铣削双面6轴组合铣床的研制

通过对柴油机机体首道工序加工用强力高效铣削双面6轴组合铣床的研制,不仅大大提高了机床的生产节拍,而且还从根本上解决了机体该工序加工长期存在的扭曲变形的技术难题,并为机体后续各道工序的加工奠定了可靠的基础,从而进一步提高了机体的整线加工质量,使得该机床目前已达到国内同行业的领先水平.     

两起特殊的线切割机电路故障

一台ＤＫ772 5ｄ数控电火花线切割机在使用中曾发生两起特殊的电路故障 ,现向读者加以介绍。(1 )在加工多孔模具时 ,发现孔距不对 ,或者图形偏移 ,而加工的孔没有失圆现象 ,图形尺寸也符合图纸要求 ,只是位置度有一些出入 ,这种现象大概每月都要出现 1～ 2次。一开始笔者认为是线切割机操作工在跳步时 ,线架与工件或夹具发生碰撞所致 ,或是将机床的坐标刻度看错。但随着这种现象的多次发生 ,才对机床进行检修。检查时发现驱动电源电压不正常 :空载时为 9Ｖ ,负载时为6.5Ｖ。正常情况下空载时为 1 0～ 1 0 .5Ｖ ,负载时为7.5Ｖ。驱动电源电路…     

“一次过加工”技术的发展及应用

介绍了“一次过加工”技术的概念,分析了超高速切削、磨削,电解、电火花、精锻、精铸的“一次过加工”技术特点,对其适用场合、相互关系和应用前景做了较为详细的阐述。