阴极保护中的电火花及其消除

以某外加电流阴极保护系统为例，描述它的电化学等效电路；分析了电火花产生的必要条件是足够高的电位差；提出了用强弱交叉极化的方法；即能促使尽快进入规定的阴极保护电位区间，又能避免电火花的产生，解决了实践中的难题。     

电火花钻头石墨水口的设计

本研究是电火花钻头研究的子项目，研究工作和新型模具研究交叉进行，本重点讨论石墨烧结实验和打钻实验。     

铝合金箱、盖类平面的铣削加工

铝合金箱、盖类平面的铣削加工上海汽车齿轮总厂工具科（２０１８００）王惠忠随着汽车工业的迅速发展，现代化汽车零部件生产厂往往采用由加工中心组成的柔性加工线来取代传统的专用加工线，实现大批量生产，满足市场对产品不断更新换代的需要。这就对加工刀具提出了更高...     

一种可靠的分度铣削夹具

国产X195柴油机的主轴承如图1所示、其内圆表面均布四个油窝。为适应批量生产的需要,我们设计了如图2所示的铣削夹具.装夹在C6136A车床的拖扳上,用以加工四个油窝。该夹具主要由手柄1、拨销4、对定销5、弹簧     

电火花加工对模具表面的影响

分析了电火花加工模具钢时，工件的表面微观形貌，表面微观结构和表现残余应力的变化以及这些变化对模具材料机械性能的影响。     

立铣加工过程中的微元铣削力建模分析

针对单纯通过高速切削技术制造某些大型飞机零件过程中,存在难以控制的加工变形和较强表面残余拉应力分布等突出问题,以直齿和螺旋齿立铣加工过程为研究对象,基于微元切削机理,通过对刀齿铣削过程的分析,建立动态铣削加工仿真模型,导出铣削面积、铣削力、主轴扭矩、铣削功率与切削用量的关系.数值模拟结果与试验值较吻合,表明该模型可以实现动态铣削力预测,优化切削用量.     

电火花线切割加工中实体数据格式的程序转换

针对电火花线切割编程系统绘制、编辑复杂曲线图形、文字功能差以及数据文件兼容功能不强的弱点，本文提出一种综合解决方案。利用AutoCAD强大的图形能力，基于对其图形实体数据表的分析，对AutoLISP程序提取实体数据，并自动转换成线切割自动编程系统所需的数据文件。该方法可使电火花线切割系统完成复杂图形、字体及具有尖角造型实体的加工，实践证明有较大的实用意义。     

三维微细电火花加工系统设计及实验研究

研究开发的三维微细电火花加工系统，包括微进给运动控制机构、高频微能脉冲电源、加工状态检测等关键环节。在工控机和相应板卡的硬件平台上，构建出基于Linux和RTLinux的数控系统，该系统对CAM的NC数据进行预处理，加入电极补偿和轨迹规划环节，从而实施三维微细结构样件的加工。     

人工智能技术在电火花线切割加工中的应用

电火花线切割加工过程是一个复杂的随机过程，其加工机理目前还不太明了，传统理论对其研究进展缓慢，人工智能理论的出现提供了一个契机，将推动线切割加工技术更深入地发展。本文对目前人工智能技术在电火花线切割加工中应用的三个方面作了较详细的论述，并对其进一步的研究进行了初步的探讨。     

模具电火花线切割加工断裂失效分析

用电火花放电原理对材料进行线切割加工，已成为机械制造业特别是模具制造业广泛应用的加工手段。模具在热处理后进行电火花线切割时经常出现裂纹和开裂，却是长久以来难于解决的问题。为了减少模具线切割加工裂纹，必须考虑产生裂纹的原因，即模具淬火、回火后的残余内应力和电火花线切割过程产生的内应力。影响这两种应力大小的主要因素有：模具加工设计、材质、热处理工艺、电火花线切割工艺等。