离子膜电解液温度校正系数表及其推导

详细地介绍了离子膜电解液温度校正系数的推导过程，得出不同浓度离子膜电解液温度校正系数表，从而更准确、有效地指导生产。     

离子液体作为电解液添加剂对LiCoO_2电极电化学性能影响研究

合成了三丁基(甲基醚)膦-双(三氟甲基磺酰)亚胺(P_(444(1O1))TFSI)和三丁基(乙基甲基醚)膦-双(三氟甲基磺酰)亚胺(P_(444(2O1))TFSI)两种离子液体,采用热分析(TG)和电化学技术研究了两种离子液体作为添加剂对有机电解液热稳定性和LiCoO_2电极电化学性能的影响。结果表明,两种离子液体均能提高有机电解液的热稳定性,且阳离子基团大小对LiCoO_2电极的电化学性能有较大的影响。当添加体积比15%的P_(444(2O1))TFSI时,在3.0⁴.35 V、电流密度150 mA/g下,LiCoO_2电极的首次放电容量为164.6 mAh/g,100次循环后容量为144.7 mAh/g,容量保持率为89.9%,优于在传统有机电解液中的循环性能。     

丁二酸酐在锂离子电池电解液中的应用

在锂离子电池电解液1 mol/L六氟磷酸锂/碳酸乙烯酯+碳酸二甲酯+碳酸甲乙酯（体积比为1∶1∶1）溶液中添加丁二酸酐作为提高电池充放电效率的添加剂。 采用恒流充放电测试、循环伏安曲线、线性伏安曲线和电化学阻抗谱等手段,研究了添加剂丁二酸酐对电解液电化学稳定窗口的影响,以及丁二酸酐与锰酸锂材料的相容性。结果表明：在电解液中添加2%（质量分数）的丁二酸酐,提高了LiMn2O4/Li电池常温和高温容量保持率。丁二酸酐可以优先于基础电解液发生少量氧化分解,从而降低了LiMn2O4/Li电池的极化。同时,丁二酸酐也可降低电池循环过程的阻抗。     

电解液输液管橡胶支架

1　产品结构与使用条件为支撑外径为 68ｍｍ ,材质为ＰＶＣ/玻璃钢的电解液输液管而开发的橡胶支架的结构如图 1所示。本电解液输液管橡胶支架的使用条件为 :温度　 70～ 80℃ ;硫酸的质量浓度　 180～ 2 0 0ｇ·Ｌ-1 ,铜离子的质量浓度　 45～ 60 ｇ·Ｌ-1 ,氯离子质量浓度　 0 1ｇ·Ｌ-1 ;电解液的密度　1 2 5～ 1 30Ｍｇ·ｍ-3。要求在上述条件下产品使用寿命在 2年以上。图 1　电解液输液管橡胶支架的结构2　胶料配方与性能经正交试验 ,确定胶料配方为 :ＣＲ　 10 0 ;氧化锌 /氧化镁 /硬脂酸　 11;防老剂ＲＤ/促进剂ＤＭ/促进剂ＮＡ 2 …     

电解电火花加工树脂材料的实验研究

研究了电解电火花工艺加工酚醛树脂材料时,电解液浓度、加工电压及工具电极和工件之间的压力对加工速度的影响。结果表明:增加电解液浓度、加工电压及工具电极和工件之间的压力可提高加工速度。结合酚醛树脂材料的特性,分析论证了以上三种因素对加工速度的影响机理。通过对实验现象的分析归纳,总结了酚醛树脂材料在电解电火花加工过程中的材料蚀除机理。     

硫酸净化电解液中杂质铅的工艺实验

本文探讨了当银电解液中杂质铅的含量超过工艺技术指标,其它杂质的含量没有超过工艺技术指标时用硫酸净化电解液中杂质铅的可行性,并介绍了此方法在生产中的应用情况。     

ZMBCH-2．7型电解槽运行中的突发情况及处理措施

贾永丽河南神马氯碱发展有限责任公司第1期烧碱生产能力11万t／a,采用ZMBCH-2．7高电流密度自然循环电解槽（共8台,每台100个单元槽）。自2005年12月投产以来,装置一直安全平稳运行,各项技术指标达到了较高水平。1电解液从单元槽泄漏电解槽运行过程中,电解液泄漏是非常危险的,特别是碱液的泄漏可能引起着火或爆炸。一旦出现这种情况立即采取紧急停单槽或全线停车处理,尽量将事故造成的损失降到最小。     

铝阳极氧化四则

用于高压电解电容器铝箔的阳极氧化;铝的磷酸阳极氧化大孔径厚膜工艺;一种低温阳极氧化电解液;剥离纳米铝阳极氧化膜的方法。     

邻苯二甲酸氢钾-硼酸盐电解液中AZ91D镁合金的阳极氧化(英文)

研究 AZ91D 镁合金在邻苯二甲酸氢钾-硼酸盐碱性环保型电解液中的阳极氧化行为。考察邻苯二甲酸氢钾对阳极氧化膜层性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)、X 射线衍射(XRD)、动电位极化和电化学阻抗(EIS)进行分析表征。结果表明,邻苯二甲酸氢钾的浓度对阳极氧化成膜过程,氧化膜的表面形貌、厚度、相结构和耐腐蚀性能都有重要影响。在硼酸盐电解液中加入适量的邻苯二甲酸氢钾以后,制得的阳极氧化膜表面光滑、致密,与镁合金基体的结合力强,具有优异的耐腐蚀性能。     

丙三醇在铝合金微弧氧化膜形成中作用的研究

在Na2SiO3-NaOH复合电解液体系下,对ZAlSi12Cu2Mg1微弧氧化陶瓷膜的形成进行了研究;通过改变丙三醇的含量,研究了其对电解液的电导率、微弧氧化的临界起弧电压、稳定氧化时间和陶瓷膜层厚度的影响,分析了丙三醇的作用。结果表明,丙三醇含量从0 ml/L到12 ml/L变化时,临界起弧正向电压由360 V逐渐升高至410 V,稳定氧化时间由16 min延长到26 min;含量从0 ml/L增加到4 ml/L时,膜厚从65μm迅速增加到152μm。含量超过4 ml/L,膜厚缓慢增加。电解液中加入丙三醇,膜层中除了莫来石相,还出现了α-Al2O3、γ-Al2O3、WO3和SiO2相。