原油自动采样系统

1．原油自动采样系统的设计 该原油自动采样系统由PB型静态混合器和KYZC-1原油自动采样装置组成。其中，KYZC—1原油自动采样装置由防爆电磁阀、小型的油气分离器、电子计量秤、操作显示控制面板及电源线、电缆等主要部件组成。混合器混合均匀的多相流体经进油管线通过电磁阀控制进入分离器内，气体从排气阀排出，油、水混合液体经分离器出口流入样桶内，采集的重量、每次采集时间和采集间隔时间可通过控制面板进行调节，从而实现定时、定量采样。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急诊，压缩，分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯，丙烯，碳四，裂解汽油等产品。     

燕山石化异丙苯清洁生产成套技术开创清洁生产先河

中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化学品事业部坚持自主创新，推进清洁生产，他们与北京化工大学和北京服装学院联合完成的“异丙苯清洁生产成套技术的研发及工业应用”项目，开创了我国100kt级石油化工装置清洁生产先河，使我国成为世界上第三个拥有异丙苯清洁生产自主技术的国家。不久前该成果获得2005年度国家科学技术进步二等奖。异丙苯是生产苯酚丙酮的中间体，目前世界上90％以上的苯酚是用异丙苯为原料生产的。随着技术的进步，传统的采用三氯化铝或固体磷酸作催化剂合成异丙苯的工艺，大多已被改造成为采用分子筛作催化剂的新型工艺。同传统工艺相比，新型工艺具有反应条件温和、无腐蚀、无污染和中间产品异丙苯质量好等优点。     

丁基橡胶未来市场需求旺盛

丁基橡胶（IIR）是全球第4大合成橡胶品种，目前世界上只有美国、德国、俄罗斯、意大利等少数几个国家拥有丁基橡胶生产技术，其中美国Exxon公司和德国Bayer公司（现改名为朗盛公司）的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力处于世界领先地位。截止到2005年底，全世界丁基橡胶的总生产能力为862kt，其中采用Exxon公司和朗盛公司专利技术的生产装置既可生产丁基橡胶，也可生产卤化丁基橡胶，俄罗斯、罗马尼亚以及中国的生产装置只能生产丁基橡胶。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急冷、压缩．分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

新型催化裂化活性剂

由中国石油大学（华东）化学化工学院与东营市石大宇光科技有限责任公司合作，成功地开发出新型YG-1720催化裂化活性剂，并完成了工业装置试验。与目前广泛应用的金属钝化剂相比，YG-1720催化裂化活性剂具有应用简单，抗结焦能力强，钝钒效果明显的优点，并可显著改善产品分布。     

新疆建设国内最大聚甲醛装置

大连万泰国际贸易有限公司、大连瑞龙投资集团有限公司和新疆联合化工有限公司共同投资12．7亿元，利用阿克苏地区丰富的天然气资源，在新疆库车工业园区内开工建设国内目前最大的聚甲醛生产装置（产能4万t／a）。目前国内聚甲醛产量为1．3万t／a左右，远远不能满足国内市场需求，进口量高达10万t／a以上。新疆聚甲醛项目建成投产后，将大幅度缓解国内市场对聚甲醛日益增长的需求。     

ADM采用可再生原料生产多元醇

Archer Daniels Midland（ADM）公司计划新建1套多元醇生产装置，该装置将采用可再生的碳水化合物为基础和／或以甘油为基础的原料来生产丙二醇和乙二醇。以碳水化合物和以甘油为原料生产医药级和工业级多元醇具有独特的优点。     

南京南炼催化剂有限责任公司

本公司隶属中国石化股份有限公司金陵分公司，自1971年投产我国第一套5A脱蜡分子筛1000吨/年装置，又先后投产了50吨/年催化剂装置、600吨/年分子筛成球装置、150吨/年催化裂化助剂装置和200吨/年5A小球装置。     

蓝星无锡16kt／a双酚A装置停产改造

蓝星新材料无锡树脂厂16kt／a双酚A装置于11月28日停产，该装置原计划12月初停车以进行为期3个月的改造，因毗邻的312国道扩建造成停水30h，而决定提前停车。