激光熔覆MoS2/TiC/Ni减摩耐磨复合涂层组织及磨损性能的研究

以MoS2、TiC、Ni粉为原料,在20钢基材表面利用激光熔覆技术制备了减摩耐磨复合涂层.采用SEM和XRD对复合涂层的组织和相组成进行了研究,结果表明复合涂层主要由部分未熔的TiC颗粒、Mo2C、γ镍基固溶体和多种两元、三元硫化物TiS、NiS、Ni3Ti4S8等组成.用FALEX-6摩擦磨损实验机对MoS2/TiC/Ni复合涂层、MoS2/Ni激光熔覆层以及45钢的耐磨性能进行了对比,并对三种试样表面的磨损形貌进行了SEM观察.实验表明:MoS2/Ni激光熔覆层具有最低的摩擦系数,但磨损失重最大;MoS2/TiC/Ni复合涂层在载荷17.8N、转速200r/min条件下,磨损40分钟,其磨损失重仅为45钢的1/6.     

铝合金在两种应力状态下损伤机理研究

铝合金汽车构件在撞击的过程中,构件的应力状态各点均不相同,而且在撞击的过程中各点的应力状态随着时间变化而变化.为了研究铝合金构件在不同应力状态下损伤机理,采取了两种代表性的三轴应力状态,即缺口拉伸与纯剪切所产生的应力状态.研究结果表明:缺口拉伸试验中,缺口根部产生相对较高的三轴应力,而且缺口根部明显产生微孔洞,随着应力的不断升高,微孔洞的体积分数不断增大.当达到材料的临界孔洞体积分数时,试样断裂;纯剪切试验中,三轴应力几乎等于0,在材料内部几乎没有产生微孔洞而产生了剪切带.剪切带在切应力的作用下变形不断增大,当到达材料的等效塑性断裂应变时,试样发生断裂;用Gurson损伤模型和剪切失效分别模拟缺口拉伸和剪切试验,试验的工程应力-应变曲线与模拟的工程应力-应变曲线拟合的很好.     

铸造合金流动性高精度测试装置试验研究

设计了一种提高螺旋试样法测试铸造合金流动性准确性的新装置，在单片机的控制下，通过自动浇注系统，可在预定的浇注温度和相同的压力下实现合金液的自动浇注。与传统流动性测试装置的试验结果对比表明，该装置在流动性测试的准确度和可重复性上有很大的提高。借助该装置，研究了铝合金浇注温度对流动性的影响，并得出两者之间的对应关系，发现流动性随浇注温度的升高呈非线性增长，最大增幅达16．5ram／℃。     

氧化铝—碳化铌复合材料的烧结

为了提高室温和高温下的机械性能和时磨性能，对颗粒弥散氧化铝复合材料进行了一系列研究。在本研究中，对Al2O3—NbC复合材料无压烧结，并对其显微结构与NbC和Y2O3含量的函数关系进行了分析。Y2O3用作烧结辅助剂，本研究中使用的成分是Al2O3、xNbC和(Al2O33％Y2O3)-xNbC(x=10％，20％和40wt％)。烧结是在1650℃／30分钟和1750℃／15分钟条件下完成。对于1650℃烧结的材料相对密度高于理论密度的96%。发现有Y2O3添加剂试样的显微结构更加均匀，而且检测到了Y3Al5O12相。NbC浓度抑制了Al2O3晶粒长大．这在1750℃烧结的试样中更为明显．     

周志宏对魏氏组织及马氏体的形成和形貌的早期金相研究

关于铁合金中相变的详尽显微组织方面的早期研究之一是由艾伯特·苏佛教授的学生周志宏（哈佛大学博士，１９２８年）完成的。该项研究描述了铁碳合金中魏氏组织和马氏体的形成，所用合金具有宽的碳含量范围，热处理时采用的冷却速率范围也是宽的。还描述了一种独特的汞浴淬火方法。此研究工作从未完全发表过。本文援引该博士论文中的一些原始显微组织照片和部分原文，并试图用我们现今对于铁合金相变的理解来阐明和重新诠释。文中还包括中国引进现代工业和科学的历史背景，以及周志宏对苏佛教授的个人回忆。     

异型模锻件凸凹弧面区超声波检测方法的研究

介绍了超声波进入凸凹弧面工件后声场的变化 ,不同类型探头在弧面试样与平面试样检测中 ,其回波高度的偏差。提出了校准偏差、补偿判定缺陷当量的方案。     

实用铸造铝合金标准金属型抗拉试样

指出了铸造铝合金国家标准金属型抗拉试样在实际生产过程中存在的问题。介绍了一种新的实用标准金属型抗拉试样。采用这种金属型生产出来试样,合格率从50%提高到90%,而且力学性能超过国标要求。     

钛在海水中的阴极充氢行为

运用H型双面电解槽，采用双面电解充氢法对海水中自然表面钛片进行恒电流电解充氢，研究了钛在海水中的阴极充氢过程。用X-射线衍射法对充氢后碎裂钛片进行检测，同时探讨了试样厚度、充氢电流密度和阳极氧化电位对于氢渗过程的影响。结果表明，表面膜是氢渗过程的控制因素：试样厚度增加，氢氧化峰值电流和峰值电流出现时间增加：峰值电流随充氢电流密度和B面氧化电位升高而增大，而峰值电流出现时间随充氢电流密度和B面氧化电位升高而减小。