含P元素铸造铝合金光谱标准样品的研制

1前言ZLD109、AC9A等铸造铝合金是制造汽车、摩托车、轻轨列车等交通运输工具活塞的重要材料。为了提高上述合金的性能,目前国内有些厂家在上述合金中加入微量P元素。加入P后,不仅提高了变质效果,使合金组织更加致密,而且大大提高了活塞的耐磨性能和使用寿命。然而,由于国内无含P元素的光谱标样,无法分析P的含量,有些生产单位只能根据金相检查断口和显微组织来判断变质好坏,而不知道合金中P的准确含量。而且P在铝中溶解度极小,实收率(即P元素在合金的含量与加入P的含量之百分比)很不稳定,难于控制。因此,给ZLD109、AC9A等含P的新材…     

重介质旋流器新型氧化铝陶瓷衬里生产工艺优化

简要介绍了重介质旋流器在选煤生产中的重要作用,分析了重介质旋流器的磨损状况,从耐磨衬里材料的微观结构入手,在原料粒度细化、烧结温度优化等方面提出了提高新型氧化铝陶瓷的致密度、增加耐磨性的方法与措施,并对各种新型陶瓷用作重介质旋流器内衬材料的发展前景进行了展望。     

有机硅乳液用量对天然橡胶/丁苯橡胶并用胶性能的影响

研究有机硅乳液用量对天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶性能的影响。结果表明：随着有机硅乳液用量的增大,NR/SBR并用胶的门尼粘度和FL减小,表明有机硅乳液可改善并用胶的加工性能;NR/SBR并用胶的t10和t90缩短,表明有机硅乳液会降低并用胶的加工安全性,但可提高并用胶的硫化速率;NR/SBR并用胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度和DIN磨耗量先增大后减小,Payne效应先增强后减弱。当有机硅乳液用量为6.8份时,NR/SBR并用胶的物理性能、耐磨性能和炭黑分散性最好。     

功率对YT刀具激光熔覆TiB2/TiN涂层耐磨性的影响

为了提高YT刀具钢的耐磨性能,选择激光熔覆技术在其表面制备TiB₂/TiN涂层,并通过试验测试手段研究功率参数对微观组织及耐磨性的影响。研究结果表明,制得TiB₂/TiN涂层涂层形成了致密结构,涂层跟基体间达到了紧密结合状态。逐渐增大功率后,涂层厚度也随之提高,在涂层表面区域形成许多小尺寸凸起结构,观察到明显的边界层。TiB₂/TiN涂层沉积速率随功率提高呈现线性增长,从2.63 nm/min增大到6.64 nm/min,涂层硬度持续升高。h-BN组织和纳米晶TiB₂间共同构成了纳米复合结构,晶界处形成了较高内聚能,获得明显的晶界强化效果。提高功率后,TiB₂/TiN涂层摩擦因数先增大后降低,涂层磨损率先升高再下降。功率为2.0 kW时,涂层获得了最大摩擦因数0.79和最大磨损率4.75×10^-6 mm³/(N·mm)。该研究对提高YT刀具的耐磨性能和使用寿命具有很好的理论指导意义。     

鞋类外底耐磨性能定量标准研究

本文主要阐述了压力与磨耗角度对鞋底耐磨试验结果的影响,选取5双微孔发泡鞋底的成鞋为试验对象,根据GB/T 3903.2—2017进行测试。分别选取了0.49 N、0.98 N、2.45 N、4.90 N、7.35 N 5种压力和4种鞋底磨耗角度0°、7.5°、15°、30°测试5双微孔发泡鞋底的耐磨性能之间的差异。试验表明,随着磨轮对试样施加压力的增加,磨痕长度变长;随着样品与水平面形成的磨耗角度的增加,磨痕长度变小,压力与磨耗角度两种参数对磨痕长度有明显的影响。     

纳米复合材料的加入对运动鞋底的性能影响

采用预聚法,将改性后的纳米CaCO₃粒子掺杂到聚氨酯鞋底原液中,固化后得到纳米CaCO₃复合聚氨酯材料鞋底,考察纳米复合材料对运动鞋底的摩擦学性能及耐磨性能的影响。结果表明,纳米复合材料的加入,能够显著提高运动鞋底的摩擦学性能及耐磨性能。     

人造板表面耐磨性能测定影响因素的研究与建议

通过不同的试验方法,对影响人造板标准中表面耐磨性能测定结果的因素进行研究,并据此提出对标准改进方面的建议。     

阴极电流密度对6061铝合金在含Na2WO4电解液中微弧氧化膜结构和耐磨性能的影响

目的 研究恒流模式下阴极电流密度对6061铝合金在含Na2WO4的电解液中制备的微弧氧化膜厚度、形貌、相组成及耐磨性能的影响。方法 固定阳极电流密度为5.0 A/dm²,阴极电流密度分别为0、1.25、2.5、3.75、5.0 A/dm²,对6061铝合金进行微弧氧化40 min。用涡流测厚仪测量了氧化膜的厚度,用扫描电镜观察了微弧氧化膜的表面形貌和截面形貌,用能谱分析仪分析了氧化膜的表面成分,用X射线衍射分析仪分析了微弧氧化膜的相组成,用往复式摩擦磨损试验机测试了氧化膜的耐磨性能。结果 随着阴极电流密度的增加,氧化膜内的W含量逐渐减少,氧化膜颜色逐渐变浅,氧化膜厚度逐渐增加。微弧氧化膜的主要组成相为α-Al2O3和γ-Al2O3。当阴极电流密度从0 A/dm²增加到3.75 A/dm²时,氧化膜内孔洞的数量和尺寸逐渐减少,孔洞到氧化膜/基体界面的距离逐渐增加,氧化膜的耐磨性能逐渐提升。当阴极电流密度为3.75 A/dm²时,氧化膜的磨损率最低,仅为1.07×10^‒4 mm³/(N.m)。但阴极电流密度增加到5.0 A/dm²时,氧化膜表层出现孔洞和剥落,耐磨性能下降。结论 阴极电流的加入有助于增加6061铝合金微弧氧化膜的厚度,提高氧化膜的致密性和耐磨性能,但过高的阴极电流会导致氧化膜表层出现孔洞,降低耐磨性能。