低合金耐磨铸钢楔齿滚刀的性能及热处理

测定了钻井楔齿滚刀用新型低合金耐磨铸钢的物理及力学性能，研究了钢的性能与回火温度的关系，以及钢的耐磨性与硬度和断裂韧性的关系。结果表明，该钢具有较好的淬透性及堆焊性，经900～950℃加热淬火及200～250℃回火后，具有高的强韧性及高耐磨性。用该钢制造的钻井楔齿滚刀的寿命显著提高，可实现以锗代锻，明显降低了滚刀的生产成本。     

冷滚打花键表面粗糙度神经网络预测模型建立

为降低冷滚打花键表面粗糙度,获得冷滚打加工最优参数组合,以滚打轮公转转速和工件进给量两个影响表面粗糙度的主要因素作为变量,设计了冷滚打花键及测量实验方案,采用白光共聚干涉显微镜测量冷滚打花键分度圆处表面粗糙度,依据实验数据通过试凑法建立了冷滚打花键表面粗糙度BP神经网络预测模型,最终确定的神经网络结构为2-6-2-1,对预测值与训练样本值及测试样本值进行了对比分析,结果表明:预测值与训练样本最大误差6.5%,与测试样本最大误差7.9%,预测值与训练样本之间的相关系数为0.996,与测试样本之间的相关系数为0.973,进一步说明了神经网络预测模型的有效性和精确性。     

基于ANSYS Workbench的冷敲机花键轴模态分析

花键轴是花键冷敲机分度机构与滚打机构的连接轴,是冷敲机微量进给系统的重要部件。以花键冷敲机的花键轴作为研究对象,采用SolidWorks对其进行建模,并利用ANSYS Workbench对其进行模态分析。提取前5阶固有频率以及与之相对应的振型,通过对振型图进行分析,发现了花键轴振幅较大的问题,并设计出减小花键轴振幅的装置。对花键轴的不同位置施加约束,并进行模拟分析,得出其固有频率的变化规律,说明采用浮动的约束装置对花键轴有振动补偿控制作用,改善了花键轴的刚性和设备运转的稳定性,大大提高了生产效率和花键的机械性能。     

螺杆专用铣床改造

2002年，我国当时最大规格的花键铣床只能加工φ250mm的直径，而我公司产品发展到外径φ320mm的花键，因为没有如此大规格的花键铣床，便由青海第二机床厂用SB6332半自动螺杆铣床改造为花键铣床，以解决我公司生产的燃眉之急。     

S590粉末高速钢的热处理工艺和应用

试验研究了S590粉末冶金高速钢的热处理工艺,测定了热处理后钢的硬度和晶粒度。结果表明,粉末冶金高速钢的热处理规律和淬硬性与普通高速钢基本相同,但粉末冶金高速钢的碳化物更为细小均匀,红硬性、抗压强度、耐磨性和热处理畸变等特性均优于普通高速钢。此外,还介绍了S590粉末冶金高速钢滚刀的应用。     

驱动轮轴回火工艺的改进

148／5123052驱动轮轴是东方红-LF80-90拖拉机的关键零件，承受复杂的弯曲．扭转载荷和较大的冲击载荷，因此驱动轮轴本身必须具有较高的疲劳强度、较高的硬度和良好的耐磨性。驱动轮轴材料为35CrMo钢，零件形状如图1所示，技术要求为：轴颈及法兰的有效淬硬层深7．25～9．25mm，花键部位的有效淬硬层深7～9mm，这两个淬火部位的硬度要求均为48～55HRC。     

渐开线螺旋花键的滚压加工

阐述了渐开线螺旋花键的滚压原理、坯料计算、工装设计及材料的选择，对滚压加工进行了很好的研究。实践表明，采用滚压技术加工的渐开线螺旋花健，不仅极大地提高了生产效率，且制件的质量也大为提高。     

滚刀磨床的数控改造机电一体化设计

应用简易数控对M6420B滚刀磨床所进行的机电一体化Mechatronics设计，将机械装置和数控技术有机结合起来，构成一个完整的分度系统，巧妙地解决了主轴刚性连接与柔性传动间的衔接，实现了机电仿形联动控制的特定要求。     

多功能搅拌机主动皮带轮的改造

VFM-20型多功能食品搅拌机在使用过程中,无级变速机构的主动皮带轮在电机主轴上无法实现上下滑动,出现"卡死"现象,造成设备使用时无法变速,影响设备的正常工作。针对该问题提出改进方案。     

基于密实核理论的单滚刀多阶段受力预测模型

基于密实核理论,针对特定岩石条件,考虑滚刀在破岩过程中复杂的受力情况,将滚刀楔形刃破岩过程分为四个阶段:弹性变形阶段、挤压破碎阶段、密实核破碎阶段与卸载阶段,且认为在密实核破碎阶段,密实核处于静水压状态,静水压力增大,会使受力物体的体积缩小,但不会改变其形状。并提出了单滚刀多阶段受力预测模型。进而开展了单滚刀线性切割岩石试验研究,并与理论模型进行了对比。结果表明:预测模型与实验数据垂直力、侧向力和滚动力的误差分别在(8~18)k N,(2~5)k N和(0~3)k N;在此基础上对预测模型进行了系数修正,使其能够更加真实地模拟滚刀破岩的受力情况,为滚刀以及刀盘的设计提供技术支撑。