铝合金MIG焊丝伸出长度视觉提取算法及动态过程辨识

建立了一种基于视觉传感的铝合金MIG焊丝伸出长度检测系统,并提出了相应的图像处理算法,通过使用CCD摄像机,实时获取焊接区图像,根据焊丝特征定位其在图像中的纵坐标,然后对图像进行剪切,移位并叠加,使焊丝特征与背景之间的差别得到强化并提取焊丝伸出长度信息,结果表明,该算法快速有效.在以上工作的基础上,设计了阶跃响应试验,对焊丝伸出长度受送丝速度的影响规律进行了辩识,得到了数学模型,为铝合金MIG焊接过程中焊丝伸出长度传感与控制奠定了基础.     

超声波清洗技术在焊丝生产中的应用

介绍超声波清洗污垢的原理。超声波清洗应用于焊丝镀前处理,可减轻电解碱洗的负担,提高化镀速度。清洗时超声波频率为15~30kHz,声强1~2W/cm2,水做清洗液时温度控制在60℃左右;在焊丝生产线使被淹没的焊丝高于振子表面100mm,超声波清洗宜在敞口容器中进行。     

CO2气体保护焊实心焊丝的应用现状和发展动态

阐述了国内外CO2气体保护焊实心焊丝的应用现状,重点分析了制约我国实心焊丝发展的主要因素,并分别以新型非镀铜焊丝和活性无镀铜焊丝为例提出了CO2气体保护焊实心焊丝发展所面临的问题及将来的主要方向.     

矿渣立磨用ZD903-O明弧焊丝的研制及其应用

随着耐磨堆焊焊丝及表面堆焊技术的不断成熟,立磨粉磨矿渣技术得到迅速推广。针对立磨粉磨矿渣的工艺特点,开发出ZD903-O明弧焊丝。实际运用表明：ZD903-O焊丝具有优异的耐磨性能和工艺性能,适合恶劣工况条件下的矿渣立磨磨辊及磨盘的新品制造和旧品维修。     

ER110S-1焊丝拉拔过程中退火工艺及机理探讨

用差热分析法确定了ER110S-1焊丝的相变点,通过扫描电镜观察分析了断口的形貌特征。进行多种再结晶退火和等温球化退火,用金相显微镜观察金相组织,测定维氏硬度和晶粒度,从而确定最佳球化退火工艺。研究表明:ER110S-1焊丝最佳球化退火工艺为660℃保温12 h,随炉冷至380℃空冷;ER110S-1焊丝进行再结晶退火的球化效果优于等温球化退火;ER110S-1焊丝预拉拔产生的塑性变形可以促进再结晶退火的球化率。     

耐热钢Cr5Mo与不锈钢316L的焊接

在锦州石化公司一套常减压装置检修中,新建减压炉一台,这台炉辐射室包括44根耐热钢Cr5Mo炉管和20根不锈钢316L炉管。Cr5Mo炉管焊接采用φ1.6mm焊丝(H1Cr5Mo)氩弧焊打底,其余各层用φ3.2mm焊条电弧焊R507(E1-5MoV-15)填充。     

焊接电参数对药芯焊丝熔滴过渡形态的影响

采用高速摄影、汉诺威分析仪等试验方法,以DW100药芯焊丝为例,分析讨论了电弧电压、焊接电流两个焊接电参数对药芯焊丝熔滴过渡形态的影响,总结归纳了药芯焊丝基本的熔滴过渡形态.     

中速磨煤机堆焊修复用自保护药芯焊丝的研制

按照Fe-Cr-C合金系堆焊层化学成分及力学性能要求,通过计算确定了几组备选实验方案,通过实验确定最终配方,研制出适用于耐磨硬面堆焊的自保护药芯焊丝.实验证明,所研制的药芯焊丝焊接工艺性能良好、焊道成型美观.堆焊层表面裂纹细密,呈网状分布.堆焊层微观组织主要是垂直于基材方向生长的(Cr,Fe) 7C3初生碳化物和共晶组织.堆焊层洛氏硬度为62 HRC,耐磨性大约为新铸产品的1.5倍.     

氟化物对自保护药芯焊丝焊接工艺性能的影响及熔敷金属中P、Si的控制

通过自制的5种药芯成分不同的自保护药芯焊丝，研究氟化钡和氟化钙的不同配比对焊接工艺性能、过渡熔滴、熔敷金属中P、Si的控制的影响。结果表明，随着：BaF2占氟化物总量的增加，立焊性能改善，焊接过程飞溅、烟尘减少，累积质量分数为50％时的熔滴的平均直径减小，而熔敷效率和Hmax／Bmax降低(Hmax为焊缝最大熔深，Bmax为焊缝最大熔宽)。BaF2比CaF2控制熔敷金属中P、Si含量的能力更强，并通过热力学分析解释了氟化物对熔敷金属中P、Si控制的机理。综合考虑焊接工艺性能和熔敷金属中P、Si的控制，药芯中选用BaF2占氟化物总量的75％～87．5％较为合适。     

气保护药芯焊丝合金元素C、Mn过渡行为

研究了Ni—Cr系高强度结构钢气保护药芯焊丝的C、Mn合金元素的过渡行为。结果表明，在纯CO2与Ar 20％C02气保护条件下，合金元素Mn的过渡均处于损失状态，并且随着焊丝自身或保护气氧化性的增加，其损失增大。因此，若要减少Mn的损失，减少电弧气氛及焊丝本身的氧化性是比较有效的途径。而合金元素C的过渡则随着焊丝自身氧化性的增加，由增碳型过渡发展到损失型过渡。保护气氧化性的增加更容易发生增碳型过渡。所以，若要抑制增碳型过渡，减少电弧气氛氧化性和提高焊丝本身的氧化性是比较有效的途径。