均布压力作用下厚壁圆管弯矩计算方法的探讨

建立了厚壁圆管弯矩计算公式，通过分析的均布压力作用下厚壁圆管与薄壁圆管压力相对误差，给出了厚壁圆管与薄壁圆管分类原则，了解和掌握这一原则对工程师大有禅益。     

薄壁圆管小半径弯曲的质量问题和改进措施

薄壁圆管小半径弯曲在加工中容易出现的质量问题主要有管材破裂、内缘起皱、凸起、失圆等。本文分析了它们产生的原因，提出了具体的改进措施。     

激光焊接超细基胎体金刚石薄壁钻

采用激光焊接超细预合金粉胎体，开发了新的薄壁钻产品，通过对与现有的产品工艺、性能测试以及实际使用分析对比，结果表明：激光焊接与普通钎焊相比结合强度提高2－3倍，克服了胎体脱落问题，胎体耐磨性提高了50％－120％，其中轴向磨损速率提高1．2倍；钻削速度提高30．4％，工矿适应性增加，使用寿命提高25％－108％。     

薄壁工件缩口模的设计

缩口是将圆筒形工件或管件通过缩口模使口部直径缩小的成形工序. 为了防止工件的失稳起皱,缩口模一般采用模芯做内部支承,外部用夹紧装置做支承,但对于薄壁件缩口,当设备运动速度较高时,这种外支承的形式往往会造成工件的碰伤,从而影响生产效率.为此,我们对缩口模进行了如下改进.     

论“TBSA”空间分析程序的合理应用

本文旨在提出应用多层及高层建筑结构空间分析程序“TBSA”的局限性及其分析结果的合理使用。     

防止大型筒类薄壁件冷裂的工艺措施

采取了加强铸件薄弱断面处强度和提高砂芯整体“宏观”退让性八项工艺措施，有效地防止大型筒类薄壁件冷裂纹缺陷     

大型薄壁高温合金整体铸件的关键制造技术及其应用

讨论了大型薄壁高温合金整体铸件的关键技术及其应用现状。     

大型薄壁铝铸件表面沟槽缺陷的产生及消除

针对大型薄壁铝铸件内腔表面出现的沟槽缺陷,从差压铸造、树脂砂、铸件结构等工艺条件方面探讨了产生的机理,并通过试验和对比研究,确定排气不畅是该缺陷的首要引发因素,找到了消除该缺陷的工艺方法,提出了相关预防措施,避免了因此产生的废品损失.     

大型薄壁铝合金筒体差压铸造工艺

结合大型薄壁筒体铝铸件的结构特点及技术要求，研究了差压条件下的铝合金砂型铸造工艺设计和应用，确定了多缝隙浇道立浇式浇注系统，初步确定了浇注工艺参数。结果表明，按所设计的工艺进行生产，工艺稳定可行、铸件质量好，生产率高。