机床定位误差测量及补偿

分析造成机床定位误差的原因,并利用激光干涉仪获取误差量,通过数控系统的补偿功能,大大提高了运动轴的定位精度,显著提高机床的加工精度。     

系列变螺距螺杆的设计计算

为了使罐头包装机具有柔性加工的功能并提高设备利用率,根据圆柱形罐的螺杆供送机构的原理,设计开发了可调变螺距螺杆供送机构和对应不同罐径的系列变螺距螺杆。根据对罐的运动规律要求,给出了变螺距螺杆结构参数的设计计算方法以及罐的运动规律的计算分析方法。阐明了罐运动规律与螺杆长度、罐直径、螺距、螺距数之间的关系。研究的变螺距螺杆的设计计算及运动规律分析方法适合常用的罐径系列。     

高速分件供送变螺距螺杆螺旋线组合形式的研究

本文分析瓶罐高速供送变螺距螺杆设计与应用存在的问题，在螺杆螺旋线三段式基础上，提出了四段式的组合形式，即等速段、正弦变加速段、等加速段和正弦变减速段。     

高速分件供送变螺距螺杆螺旋线组合形式的研究

本语文分析瓶罐高速供送变螺距螺杆设计与应用存在的问题，在螺杆螺旋线三段式基础上，提出了四段式的组合即等速段、正弦变加速段、等加速段和正弦变减速段。     

轻灰蒸汽煅烧炉增容改造技术

蒸汽煅烧炉是纯碱生产过程中的重要设备,本文主要介绍针对超期服役的φ3000×30000蒸汽煅烧炉,在原位置实施更新增容过程中,对现有基础的改造和主要设备的改造技术,使改造后的煅烧炉在提高换热效率同时,降低汽耗、提高产能。     

螺距误差补偿在提高数控转台定位精度中的应用

本文介绍了回转轴的螺距误差补偿原理和基于激光干涉仪的螺距误差测量系统,并讨论了这种螺距误差补偿方法在提高数控转台定位精度时所出现的问题和解决方案。     

GCr15管变螺距孔型设计及轧制切断工艺

针对等螺距螺旋轧制切断轴承管存在明显的外表面缺角的问题,依据螺旋轧制理论,明确了任意径向压下量与轴向延伸量之间的定量关系,探讨了通过逐渐减小螺距缩减轴向延伸变形、进而提高孔型充满度的方法,建立了严控缺角量的变螺距法轧制模型。采用刚塑性有限元数值模拟技术,论证了变螺距法可获得4%以内的轴向及径向缺角率,以及增加导板限制横变形后,不仅可以继续降低缺角率,还可将管圆度提高至1.01。等螺距和变螺距法的轧制力及轧制力矩均呈现波动性逐渐增加的规律,平均压力和力矩分别为15.2和18.2 kN以及914.4和884.5 N·m,相差约为16.4%和3.3%。研究成果对轴承管高精度切断具有一定的理论及实际意义。     

变螺距螺旋曲面线切割加工探讨

通过变螺距诱导轮的加工，从加工原理，数学模型的建立及程序编制，提出了线切割加工变螺距螺旋曲面的一种方法。     

变螺距螺旋曲面线切割加工探讨

通过变螺距诱导轮的加工，从加工原理、数学模型的建立及程序编制，提出了线切割加工变螺距螺旋曲面的一种方法。     

数控加工渐变螺距丝杠

在数控车床上,应用两套数控系统串联使用,实现多坐标的联动控制,数控加工渐变螺距丝杠,扩展了数控车床的加工范围。