汽车工业应积极推广超硬磨料平顶网纹珩磨

介绍了应用ＪＨＴ系列精密超硬磨料珩磨头进行平顶网纹珩磨这一先进的精密加工技术；论述了汽车工业推广这一技术对改善发动机技术性能，提高生产效率，降低成本，节约能源，减少排污等所具有的重大意义。     

探测激光超声信号的Fabry—Perot干涉仪及测试系统的研制

本文自行研制了一台Fabry—Perot干涉仪及其用于探测超声信号的测试系统。利用该系统对非光学表面的铝板和铜板实现了nm级窄脉冲激光超声信号的非接触式检测,其信噪比足以满足进一步信号处理要求。     

超声测强法混凝土灌注桩质量检测中的应用探讨

超声测强法不能普遍应用于大直径混凝土灌注桩的主要困难是因为仪器零读数和桩体内部声测管间距难以准确确定，本文根据工程实践经验，提出了解决超声法测定大直径混凝土灌注桩桩体混凝土强度的方法，具有一定的实用价值。     

超声检测研究的若干进展

超声检测技术在近些年来得到了较大的发展，这主要是由于微机技术、现代信号处理技术以及新的超声较能技术有了较大进步的结果。本文根据作者涉及到的研究领域，对若干的研究进展作了简要的介绍，它包括：应力测量、层间结合状况检测、厚度测量、温度测量、浓度检测、流量计量、新材料无损评价等方面。     

在超声场中微细颗粒增强MMC的研制及有关理论探讨

在讨论了关于改善颗粒被铝液的润湿性、微细颗粒在基体合金中均匀分散的原理的基础上,采用一套特别设计的装置,发展了一种在超声场中制备微细SiC、Si_3N_4和AlN颗粒增强MMC的办法。实验结果表明,高强超声处理大大地改善了铝液对微细颗粒的润湿性,使颗粒得以迅速混入熔体并均匀分散。MMC_p的铸态组织致密而均匀,表明设计的这套装置适于制备微细颗粒增强MMC_p。MMC_p可以像基体合金一样进行热挤压。微细颗粒的强化效果优于大颗粒,裂纹通常产生于大颗粒和金属基体间的界面上。 对高强超声在熔体中的传播及声空化和声流效应对微细颗粒的润湿和分散作用进行了实验观察和理论计算。结果显示,熔体中的声强足够高,导致了强烈的声空化和声流效应。声空化所引发的局部高压和高温分别为10~3～10~5大气压和10~3～10~4K。由于高强超声在熔体中迅速衰减,所以声空化最强作用区在变幅杆的端面。声流的最大速度达2.56m/s,熔体被其强烈搅拌。 运用力学及热力学观点分析了铝液润湿颗粒的机制。得出的结论是,超声对熔体/颗粒界面施加的能量极大地促进了铝液对颗粒的润湿。颗粒混入熔体的全过程包括润湿—弥散—部分脱附—少量团聚四个步骤。声空化引发的高压和高温可以清洗和活化颗粒的表面,使颗粒的表面能增大。而声空化引     

高能超声作用下数种金属基复合材料的制备及机制

利用高能超声振动制备了A l/陶瓷, ZA 22/陶瓷(粒子平均直径2L) ,A l/P b (Pb 粒子直径< 25L) 和A l/F eA l₃等金属基复合材料, 弥散相在基体中有良好的分布均匀性。依据超声波对熔体作用时的空化和声流效应, 讨论了上述数种复合材料的制备机制。试验结果显示, 该项技术在制备数类金属基复合材料方面具有广泛的适用性。     

VVER—440反应堆压力容器的超声波检测

超声检测已开始用来探测反应堆VVER压力容器运行一年以内的缺陷发展的情况。 1990年末,捷克斯洛伐克的Skoda已用“TRC Reactortest”检测装置完成了6项役前和2l项在役的VVER-440s反应堆压力容器的检查,该检测系统由瑞典厂商ABB Tekniska Rontgencentralen于1981年提供的。 1 反应堆超声检测装置简介和探头选择 这个检测系统有三部分:检测装置、控制器、数据处理系统。控制器使检测系统能够检测到压力容器的所有简体部分以及从容器内壁表面到接管内部