在车床上进行激光焊接

由于立式ＣＮＣ车床具有一定的精度、传送功能和控制能力,所以我们用车床代替专用激光加工机进行激光焊接。两个焊接头及其连接装置与车床的自动化操作装置有机地结合成一个整体。电磁铁外壳、电磁铁与衔铁,是构成电磁阀（图１）的最重要部件。外壳用于封装液体、固定电...     

曲轴拐径车床主轴卡罐与尾座卡罐分度精度的研究

曲轴拐径车床是完成机车曲轴拐径加工的关键设备,该机床的主轴箱及尾座上各安装一个与机床主轴同步旋转的卡罐（见图1）,简称主轴卡罐及尾座卡罐。这两个卡罐前端的工件夹持孔用于完成对曲轴两端主轴径法兰盘的定位、夹紧过程,并驱动曲轴同步旋转,完成曲轴拐径的加工过程。而这两个卡罐的分度精度及同步一致性是保证曲轴加工精度的关键,是本机床的制造难点。因此,我们对主轴卡罐及尾座卡罐进行了系统研究。下面以四象限曲轴卡罐的分度调整为例,进行阐述。     

利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊

通过提高普通轧辊机床系统刚度、选择硬质合金刀具、优化刀具几何参数、正确装夹刀具、选择合理车削用量,实现了普通轧辊机床加工高硼钢轧辊.在正常加工效率下,轧辊尺寸精度、孔型及位置精度、表面质量均达到了设计要求.     

重型车床床身性能分析及多目标参数优化

以重型卧式车床床身为研究对象,为满足床身在静刚度不降低条件下达到轻量化、动静态性能好这一要求,提出以质量、最大变形和低阶固有频率为目标的优化设计方法。通过正交实验法建立了床身低阶固有频率、最大变形和质量关于筋板厚度的响应面模型,并对模型的准确性进行了验证。运用带有非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对床身进行多目标优化求解,得到了Pareto最优解集。在此基础之上,采用基于信息熵赋权的多目标灰靶决策算法对Pareto解集进行优选。通过对最终方案进行有限元分析,优化后的床身动静态性能略有提高,质量减轻了604kg。具体算例表明,该方法具有实用性。     

C8011B车轮车床液压故障分析与处理研究

在我们当前的数控车床中,内部的液压系统它是较为重要的组成部分,在这个系统的控制中它能够较好的使其控制精度以及效率都有所提高。但是在实际的运行过程中如果内部的液压系统出现故障,那么将会对于正常加工生产造成较大的影响效果。因此在本篇文章当中,我们主要是简单的探讨了C8011B车轮车床液压系统故障分析以及相关处理研究,希望能够提供给相关从事者一些有效的帮助。     

三种飞翔机床改进技术

武汉理工大学工程训练中心创新品牌本身不具有独立的物质实体,却能够增强工程训练中心的外部吸引力和内部凝聚力。品牌就是工程训练中心的一种无形资产,构成了工程训练中心的一种软实力[1]。为此,我们简介武汉理工大学工程训练中心对机床的改进技术的创新。包括铣床及车床的改进,并命名为:"飞翔创新"。可供同行参考借鉴。     

CZ9206自动车床改进

CZ9206自动车床工作时，由于推料头的自动调心功能差，容易造成推料头、V形支承和轴承等工装损坏；此外，当机床正常工作而料道中没有套圈时，也会出现以上损坏。针对上述情况，对推料头的结构进行了改进，增加了自动调心功能；对机床的电气控制系统进行了部分改进，增加了当料道中无套圈时机床的自我保护功能。以上改进措施效果良好，避免了工装的损坏，保证了生产的顺利进行，减少了废品，提高了经济效益。     

电子制动器故障导致电动机绕组烧毁

我单位CAK6140型数控车床主轴采用ZD-15型电子制动器。动作过程为当停止主轴的信号发出后，电子制动器发出制动信号，制动器在电动机绕组上产生制动电流使得主轴在几秒钟内停止。制动时间通过制动器上的四个拨动开关的不同组合来调整。     

整体式轴瓦油槽的车床夹具设计

整体式轴瓦在车削加工中,要求工人的技术水平高,并且质量精度难以控制.运用数学知识及机械的原理,设计制造了轴瓦油槽的车削加工夹具,可以精确控制油槽的长度形状深度,对工人的技术水平要求不高,提高了劳动生产率,具有一定的社会推广价值.     

Brother TC—S2D——西安北村产品新宠

西安北村精密机械有限公司是国内最早引进国外先进技术、先进生产经验的生产小型精密数控机床的中外合资企业，产品分为XKNC系列排刀式CNC车床、TX系列回转刀塔式CNC车床和SL系列纵切式CNC车床三大类共计20多种规格。公司新推出的型号为BrotherTCS2D的产品同样延续了这样的特点。该产品具有同步攻丝功能（世界专利）的兄弟攻丝、钻孔加工中心。其高效性、高精度的钻孔、攻丝加工功能，