手动电动两用尾架

车床尾架是车床主要部件之一。它的功能不单是通过后顶针来支承工件进行轴类等零件的切削加工,还可以安装钻头、铰刀、丝锥等孔类加工刀具。因而提高车床尾架机械传动效率和使用功能,往往成为机床设计技术人员和操作人员研究改进的课题。最近我们在研制WK·C616车床中,较成功的在原车床尾架上改进了一种结构简单,制造容易的手、电动两用车床尾架,收到了较好的使用效果。现推荐给大家。 1、结构与特点两用尾架结构如图。主要由尾架1、电动机2、齿轮箱3、齿轮传动副4(五组)、齿轮Ⅰ轴5、齿轮Ⅱ轴6、齿轮Ⅲ轴7、手轮8、传动螺杆9、行程开关10等     

铰刀在六角车床上的使用

在转塔式六角车床铰孔时,铰刀不转仅有轴向走刀运动而工件旋转,与钻床铰孔情况相反,工件旋转时给铰孔带来较多困难。主要原因是铰刀轴线与六角车床主轴轴线不相重合造成的,这种不重合状况有以下几种: (1)铰刀轴线平行于车床主轴轴线但有轻微的降低量H。如图1所示。 (2)铰刀柄部轴线与车床主轴轴线重合在一条     

CW6163车床扩大加工范围的改造

通过对CW6163车床进行改造，扩大了其加工范围。介绍了车床的改造思路、改造实施过程及改造后的效果。     

立式车床上的大圆柱体上的R弧槽的机械加工方法

机械加工过程中，常可遇到R弧槽的加工，然而当前的立式车床上的圆柱体上的加工方式往往难以满足加工的精度要求，那么则可通过蜗杆以及涡轮的传动原理改变刀具的加工方向，从而有效提高圆柱体上的颐槽的加工精度要求。该项机械加工方式能在立车、卧车等上使用，从而有效降低了加工劳动强度，同时也为类似的陬槽的机械加工提供了可供参考的经验。     

浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计

机械制造工业是为我国现代化建设提供各种机械装备的部门，随着机械工业的发展，机械制造业逐渐形成了产品门类齐全，配置比较合理的机械制造工业体系。本文重点探讨了车床c6140a支架机械加工工艺及夹具设计方面的问题，以供有关人士借鉴参考。     

数控车轮车床问题分析与解决方案

有关铁路货车的检修过程中要用到的数控车轮车床,其中涉及到的问题进行分析和调查,找到存在的安全隐患和问题。分为技术水平、设备的管理和维修、工作人员的技术能力这几个方面上进行探讨。运用专业的知识和经验针对数控车轮车床的电气系统,综合管理等,进一步的完善检修工艺,节约成本的同时最大程度的对设备进行维护。车轮作为保证列车安全高效运行的关键部分,影响着列车行驶的安全和效率,列车的车轮若出了问题,列车就不能保证高效快速安全的运行,冲击力的增大导致冲击力的增大,对车轮的影响更加的大,容易造成车轮从轨道上脱离,引发安全事故。从近年来一些安全事故上面分析可以看出来,车轮踏面镟检修的数据可以表示出来,检修率逐年上升,如何控制车轮踏面镟的数量并且进一步降低车轮踏面镟的检修成本,这都是我们需要探讨的问题。随着科学技术的迅猛发展,现代的机械制造要求着车床的质量也越来越高,同时还要降低成本,减少经济的损失,随着社会对产品质量的更高要求,产品的品种比较多,更新也快,提高数控车轮车床的使用率才能满足更快,更高效率的要求。电气系统和机械传动系统,都是在原有的基础上进行的数据改造,保留原来设计的优点之处,完善不足的地方,增加了适应数控系统的内容。但是在实际的运用当中还是会遇到很多的问题,比如说电机的损坏,数控屏幕的黑屏情况,保护装置的失灵,系统程序的频繁报警,这些都是在实际中存在的比较棘手的问题,这就需要我们认真仔细的去发现问题分析问题,根据指定的措施去解决。     

CK6140车床电气控制系统的数控化改造

根据机床数控化改造的设计要求,确定将普通C6140车床改造为可以实现进给两坐标联动的半闭环控制系统。其控制系统的硬件电路主要包括:基于80C196KC单片机最小系统电路;由2764和6264芯片组成的存储器扩展电路;由8155构成的报警、数字键盘、显示接口电路;由8255构成的操作面板开关/按钮电路;隔离驱动电路和反馈测量电路等。该系统实现了X轴、Z轴的进给伺服运动控制;键盘显示;面板管理;其他功能(如光隔离电路、驱动电路、报警显示等)。     

车轮专用立式车床结构改进

正我单位车轮加工采用的是流水线生产方式,有下料、圈圆、对口、切口、二次对口、对焊等20多个工序。每个工序都是连续的,每个工序对应一台设备,生产线上每台设备运行情况直接影响车轮的产量。前一时期整条生产线的停线次数增加,我们对整条生产线主要设备停机次数进行数据统计,如图1所示。     

利用“切入法”加工0°/45°锯齿形螺纹

介绍在普通车床上用＂切入法＂加工0°/45°锯齿形螺纹的工具选择和加工工艺。     

切削参数对零件加工精度影响的研究

机械装备能够正常稳定的运作与零部件的加工精度有着密切的关系,加工精度更是机械制造行业先进程度的体现.众所周知,车床的切削三要素包括:切削速度、进给量和背吃刀量,本文依托SIEMENS 808D系统的数控车床对零件进行加工试验,分析最佳切削参数,来保证零件的加工精度要求.