高速钢变质处理和电磁搅拌的研究现状及展望

变质处理和电磁搅拌是改善钢铁材料组织和性能的重要手段，综述了在高速钢领域变质处理和电磁搅拌的研究现状和进展，表明采用这一工艺技术，将为生产较廉价的高性能铸造高碳高速钢轧辊提供途径，为此还提出今后研究的方向。     

轧辊轴承位的电刷镀修复

轧辊轴承位的修复有多种方式，传统的堆焊修复技术是将轧辊完全拆卸后进行堆焊，然后热处理，在车床上进行精加工到规定尺寸精度。堆焊修复技术的缺点是堆焊后轴头需机加工，修复成本高，时间长。对于轧辊轴承位磨损尺寸较小的轧辊，我厂采用电刷镀修复技术对轧辊轴承位进行修复，降低了成本，节省了时间，收到了较好的修复效果。     

二辊轧机轧辊堆焊新技术应用

介绍了二辊粗轧机轧辊利用堆焊新技术开展堆焊修复试验与应用，并介绍了堆焊材料的选择、堆焊工艺以及取得的良好效果。     

涡流检测技术在宝钢热轧轧辊上的应用

介绍了轧辊涡流检测仪的工作要求、设备组成和使用方法,指出对轧辊进行涡流检测可防止爆辊,减少轧辊磨削量。     

稀土硼共渗工艺在轧辊中的应用

在分析轧辊的工作条件和失效形式的基础上，对轧辊的选材及热处理工艺进行了探讨，认为40Cr是比较理想的轧辊材料．稀土硼共渗可以明显提高40Cr钢轧辊的使用寿命。     

大型铸锻件热处理工艺

本文着重叙述了热处理技术的发展趋势——强化淬火冷却过程。并对几种典型的大型铸锻件热处理工艺进行了较为详尽的叙述,对不同的大型铸锻件采用不同的强化冷却热处理工艺,取得了较为满意的结果。     

Cr12钢游丝轧辊的组织细化

<正> 游丝轧辊是高精度和连续负荷的工作辊(见图1),要提高其寿命,必须使轧辊在高硬度、高强度及高韧性方面有最佳配合。上海仪表游丝厂曾选用过许多种材料制作轧辊,如GCr15、9Cr2Mo、高速钢、硬质合金,以及轧辊表面进行氮化处理等。由于仪表游丝比较特殊,上述多种材料制成的轧辊均未能达到要求。     

万能法轧工字钢

介绍了用万能法轧制工字钢的孔型设计、配辊和轧制压下规程等情况,采用此法已在马鞍山钢铁公司H型钢厂成功生产了8000t工字钢。     

世界轧辊制造专家Akers在上海成立代表处

Akers集团是黑色及金属冷、热轧机用轧辊的专业制造厂商，公司在上海新开设的销售及技术服务代表处已成立。     

大轧辊的简化回火规范

<正> 俄罗斯一家科技公司认为,合理使用轧辊在空气中冷却时的热量来缩短回火时间,有很大的潜力。这家公司对直径大于700mm的60CrNi、75CrMo和9CrV钢轧辊的回火规范进行研究后,推荐了图1所示的大轧辊正火规范(具体工艺参数由辊身和辊颈的表面硬度要求而定)。