硅溶胶分散硅粉浆液涂覆强化新老混凝土界面

在老砼表面涂覆硅溶胶分散硅粉浆液吸收新老砼界面区内富集的Ca(OH)2,形成CSH凝胶,改善甚至消除界面过渡区,提高界面粘结强度,通过扫描电镜研究了新老砼粘结界面的强化机理,结果表明,采用低水灰比水泥净浆界面处理时,新老砼粘结界面仍存在CH富集的界面过渡区,新老混凝土粘结试样3 d、7 d和28 d界面粘结强度增大幅度仅为未处理试样同龄期界面粘结强度的11%、8%和12%,而采用硅溶胶分散硅粉浆液进行界面处理时,新老砼粘结界面区几乎不存在界面过渡区,而形成丰富的CSH凝胶水化产物层,与未经界面处理相比,新老砼粘结试样3 d、7 d和28 d界面粘结强度增大幅度分别高达71%、68%和52%.     

TiAl_3对TiC粒子在铝基体中分布及α(Al)晶粒形核的影响

研究TiC和TiAl_3细化工业纯铝时TiAl_3的存在对TiC在铝基体中分布及α(Al)晶粒形核的影响,分析Al-Ti-C晶粒细化机制.结果表明:TiC单独作为工业纯铝的晶粒细化剂时,大量TiC被α(Al)晶粒推向树枝晶的晶界处,从而限制了TiC的异质形核作用;当TiC和TiAl_3共同作为晶粒细化剂时,在α(Al)晶粒内部出现了大量TiC粒子,大量的TiC粒子成为了α(Al)的结晶核心,并且在TiC颗粒和铝基体的界面处存在"富Ti过渡区";TiAl_3在铝熔体中分解释放出Ti原子并向TiC粒子周围偏聚,形成的"TiC/铝熔体界面富Ti过渡区" 改善了TiC与α(Al)的结构适应性,降低了TiC粒子的表面张力,促进了TiC粒子在铝熔体中的均匀分布,提高了其形核能力.     

Cu-1．0Cr合金初始非稳态凝固与凝固界面形态选择

试验观察了Cu-1.0Cr合金初始非稳态凝固过程,探讨了初始非稳态凝固界面形态选择对稳态凝固组织形成产生的影响.结果表明,亚共晶Cu-1.0Cr合金初始非稳态定向凝固过程经历了平面状初生α相、完全(α+β)共晶组织以及枝晶状α相+(α+β共晶组织的3个演变阶段.随着凝固速度增加,初始过渡区长度减小,非稳态凝固过程由两个过渡生长阶段:平面状初生α相生长阶段和完全(α+β)共晶组织生长阶段,变为一个过渡生长阶段:平面状初生α相生长阶段.初始非稳态凝固界面形态的选择决定了稳态凝固组织的构成.亚共晶Cu-Cr合金要获得完全的共晶组织,初始非稳态定向凝固过程中的组织生长必须保持平界面.     

图象过渡区提取与分割算法评价

对几种基于过渡区提取的图象分割算法进行了较为全面的综合评价,包括分割质量评价、抗噪性评价、运算复杂度评价、目标背景面积比影响及人为参数等方面的评价,评价使用了4种典型的过渡区提取与分割算法,以及两种经典的阈值化分割算法。评价结果表明,过渡区提取与分割算法可以取得优于传统阈值化分割算法的综合性能,是一种值得研究的图象分割方法。     

图像过渡区算法及其改进

分析了原有图像过渡区确定方法中的缺陷及其产生的根源,根据过渡区内像素点具有的领域方向性,引入了基于一元线性回归处理的局部区域随机波动消除方法。对大量的实际图像的处理结果表明,这种方法将会大大提高过渡区判定过程的鲁棒性和定位精度。     

新旧混凝土结合面成为受力薄弱环节的原因及加强措施初探

本从微观结构角度分析了整浇混凝土中骨料与水泥石界面结构成为薄弱环节的原因,并以此为基础,进一步探讨了新旧混凝土结合面成为受力薄弱环节的原因。我们认为,对于新旧混凝土粘结问题的根本解决,需要从混凝土材料微结结构的角度阐明其粘结机理,建立微观结构的分析和宏观力学性能之间的联系,才是解决这一问题的根本途径。最后提出加强新旧混凝土粘结力的措施。     

铸钢表面钒铬铸渗层的微观分析及干滑动磨损性能研究

采用消失模铸渗工艺在ZG310-570表面制备了钒铬表面复合层,并考察了其显微组织、增强相的结构、基体组织构成、显微硬度以及干滑动磨损性能。结果表明,钒碳化物为条状,铬碳化物为板条状。铸渗复合层中主要存在Cr7C3、V8C7、VC0.75、V2C四种硬质相。1000℃淬火后的铸渗层基体组织为马氏体加奥氏体和少量的贝氏体组织,马氏体包括板条马氏体和孪晶马氏体。在距铸渗层表面0～1mm处的显微硬度要低于距表面1～4mm的显微硬度,在过渡区显微硬度呈递减分布,在大于4．5mm以后的区域显微硬度趋于平稳。在450N载荷下,铸渗复合层的耐磨隆不ZG310-570的13.6倍。     

基于遗传算法的板材分段成形过渡区的优化设计

过渡区设计是板材分段成形的关键技术。针对把过渡区设计视为一个最优化问题 ,本文提出了基于遗传算法 (GeneticAlgorithms)的过渡区设计方案 ,论述了利用遗传算法对过渡区进行设计的原理及实现方法。实验证明 ,利用遗传算法设计过渡区可以有效地抑制分段成形缺陷的产生 ,提高成形效率。     

硬质合金/铸钢新型复合耐磨材料

将一定形状的硬质合金块经预处理后固定在金属型内的指定位置上 ,利用浇入钢液的热量使其与钢液接触的表面呈半熔融状态 ,凝固后在硬质合金和钢之间形成一个互溶的过渡区。通过这种冶金结合 ,可获得复合耐磨制件毛坯。这种制件既具有硬质合金高硬度、高耐磨性的优点 ,又具有钢高强度、高韧性的长处 ,因此可广泛用于冷热冲压模具、粉末冶金模具、轧制金属的轧辊、机械设备的耐磨件、受冲击力较大的易损件及刃具、工具、量具等。与硬质合金件比较 ,可节约硬质合金 40 %以上 ,生产成本降低2 5 %以上 ,同时使用寿命也有一定的提高     

金属与硼硅玻璃场致扩散连接形成机理

以固体电解质硼硅玻璃与单晶硅和铝的连接为例,研究了玻璃－金属FDB连接过渡区的微观组织特征,分析了连接形成机理及主要工艺参数对连接过程的影响。提出了金属一氧化物过渡层－玻璃的接头结构形式及静电场条件下离子扩散及接合模型。测试采用SEM及超轻元素EDX、XRD;试验采用专用链接焊机;工艺参数电压400－800V,外压力0.05-1MPa,温度250－400℃。研究认为,金属／玻璃的界面接合成因于玻璃中负氧离子的扩散及界面复合氧化物的沉积形成。电压、温度、外压力及试件表面状态均是离子迁移和接合的主要影响因素。过渡区柱状组织结构对接合强度具有重要意义。