数控多轴联动齿轮磨削新工艺

采用数控多轴联动磨削方法,解决硬材料、小模数齿轮齿面磨削加工精度、表面质量及加工效率问题.     

数控机床进给系统产生爬行的机理分析

数控机床在低速进给时,产生非匀速爬行,对加工精度和零件表面质量非常不利.本文应用控制理论对机床进给系统的爬行现象进行了理论分析,建立了进给系统的数学模型,用有限差分法对模型进行了求解,在此基础上,系统地研究了产生爬行的各种条件及影响爬行的主要因素,提出了解决爬行问题的几种措施,指出降低导轨摩擦系数是克服爬行的最直接有效的方法.     

怎样去判断一个加工中心的好坏？

采购加工中心的关键，在於综合考虑目前的工艺要求以及加工能力，预估未来的加工需求，包括以下因素：快速加工进给、刚性和精度、扩展轴以及维修技术支持。     

龙门机床进给系统热误差模型测点优化

为了解决温度测点数量和测点间复共线性对龙门机床热误差模型精度和鲁棒性的影响,提出了一种测点综合优化方法。首先,采用模糊聚类法和相关性分析筛选出对热误差影响较大的关键点,达到优化测点数量的目的；然后采用特征提取法得到预测模型的自变量,特征提取消除了复共线性对预测模型精度和鲁棒性的影响。在一台龙门精密镗铣加工中心上实验验证,结果表明：本文提出的测点综合优化法优于自适应模糊聚类热关键点优化,采用该方法进行误差预测模型关键点优化可有效提高模型精度和鲁棒性。     

石材加工时间的计算（二）

（1）不等厚圆弧板的工时计算 假设客户所要求加工的圆弧板的弧长为H：圆弧板的半径为R；金刚线绳的进给速度为F，F单位为mndmin。从以上两个条件可以算出：圆弧板的圆心角0=2arcsin{（H＋40）／2R}，圆弧长1=（R＋5）×0，如果切一刀圆弧的加工工时用T表示，则：     

进给速度与轧制比对双球面环件轧制宽展变形和力能参数影响

应用Abaqus软件建立了双球面截面环件轧制三维有限元模型,分别对不同进给速度和相同进给速度、不同轧制比下的环件轧制过程进行了模拟。通过模拟比较,揭示了进给速度和轧制比对双球面环件轧制宽展变形与力能参数的作用规律。     

奥氏体不锈钢高精度薄璧管的旋压工艺研究

本文叙述了1Cr18Ni9Ti钢高精度薄壁管的旋压工艺。该薄壁管璧厚为0.35mm,长度600mm,壁厚偏差≤0.01mm,粗糙度Rα0.63～1.25μm。通过试验找出了比较理想的旋压工艺参数,文章还讨论了影响旋压薄璧管精度的主要因素。     

双直线电机伺服系统动态同步进给的鲁棒H∞控制

以两台直线电机作为高速度、高精度龙门移动式镗铣床的龙门柱纵向进给的传动构构为应用背景.采用直接传动方案，对同一直线伺服系统内双位置环间的动态同步进给控制问题进行了研究.基于H_∞控制理论设计了一个同步传动控制器，通过对电流环进行补偿控制提高响应速度实现动态同步进给来保证系统的同步精度；由IP位置控制器来满足位置系统跟踪性能要求.仿真结果表明了所设计方案的合理性和有效性.既保证了闭环系统的鲁棒稳定和具有好的跟随性能，又抑制了模型摄动及外部干扰对系统的影响，保持了系统的鲁棒性能.     

直线微进给机构控制方法及计算机仿真

建立了直线微进给机构的数学模型，针对所建立的数学模型又进行了时域特性和频域特性分析，根据分析结果,提出了PID控制、反馈控制及前馈控制方法，并对这些控制方法进行计算机仿真分析,最终寻找到直线微进给机构理想的控制模型,达到要求的控制精度。借助计算机仿真分析,能寻求到理想的控制模型．提高了直线微进给机构控制系统设计的效率和质量,具有工程实用价值。     

基于单片机的进给驱动系统的设计

介绍了一种采用步进电机作为驱动元件的进给驱动装置。通过ATMEL89C52单片机对步进电机进行细分控制,给出了硬件、软件设计框图和一个典型的细分驱动应用电路。该电路已成功用于某步进电机伺服系统中。