微细电火花加工用伺服进给控制系统的设计

本文简要介绍了电火花线电极磨削法（ＷＥＤＧ法）的加工原理。分析了应用该方法进行实验研究中伺服进给的特点，并根据这些特点设计了微细电火花加工用伺服进给控制系统。系统中采用了８０３１单片机作为ＣＰＵ，使用方便灵活；系统应用脉宽调制式细分驱动技术，不但提高了加工中的进给分辨率，也使进给系统的频率响应大大提高，满足了微细电火花加工的要求。     

PWM直流可逆调速系统在电渣熔铸中应用

介绍了一种以GTR作主功率开关器件，采用SG 3524开关稳压电源作为PWM信号发生器的直流调速系统。该系统已成功地应用于电渣熔铸过程中自耗电极的自动进给。     

基于DSP的全数字进给驱动系统研究

介绍了一种基于DSP的无位置传感器无刷直流电动机全数字数控系统。该系统充分利用了DSP端口资源丰富，运算速度快的特点，使系统结构简单、有效。实验表明系统获得了良好的控制性能。     

电火花成型机床工具电极进给调节器动特性的研究

电火花成型机床工具电极进给调节器的动特性在实质上影响着电火花加工的基本工艺特性,如生产率(金属蚀除量)、被加工表面粗糙度、工具电极损耗。在电火花成型机床上最广泛采用的进给调节器是用标准电压 U 与间接地表征极间间隙值的电极上的电压 U 相比较,并根据其差值△U 调节工具电极的进给。进给调节器的原理图如图1。电极间隙自动调节系统的分析可确定在最佳电极间隙下稳定工作的条件,此时的电蚀加工过程相应处于关系式f_p(δ)的极值点     

微细轴放电反拷成形方式的比较研究

阐述了放电反拷加工在微细轴、微细孔加工中的重要作用，介绍了4种常见的放电反拷加工方式。分析了不同进给方式对放电反拷加工结果的影响，给出了选择其中一种进给方式加工的微细轴实例。     

B690液压牛头刨床进给机构失效原因

我厂购买的B690液压牛头刨床,经使用一年多以后出现工作台进给量不稳定的现象。有时连续刨削几次,工作台都没有进给量。该机进给系统如图1所示。工作台的水平进给和垂直进给分别由丝杠7和丝杠9提供。通过工作台水平进给和垂直进给交换机构5为丝杠7或丝杠9提供回转运动。当工作台需要快速移动时,则由电机15通过减速齿轮1、2、3、12提供快速回转运动。     

具有二次断屑功能的PCD钻头

为了提高铝合金孔的加工效率，在钻削工艺的设计上采取了加大加工余量和提高进给速度的措施，结果导致切屑变得既厚又长。这种厚长型切屑缠绕在钻头上可能导致刀具折断；此外；切屑“咬”人工件表面会损害孔的表面粗糙度和尺寸精度；而这些缺陷带入下一道工序将会造成停机修整及增加清洗的麻烦。为了保持大余量、     

用于机床进给系统的双向驻波直线超声电机

近年来超声电机在机床进给系统中的应用越来越广泛，针对于传统贴片式驻波型超声电机效率低，功率小，不利于在进给系统中应用的现状，文章提出一种利用夹心式弯振换能器的激励弯曲驻波的驻波直线超声电机。运用振动理论分析了电机的致动原理：通过激励两种不同谐振频率的弯曲驻波，并结合驱动齿的合理分布，可实现双向运动。采用有限元法确定其具体结构尺寸，并验证了各驱动齿端部振动轨迹为倾向一致的斜线。制作了样机并测定了其机械输出特性，达到如下指标：最大推力14N，最高速度180mm／s。