CNC车床异常的咨询诊断与分析处理

CNC机床有不同种类、不同结构和不同控制方式,在实际使用中会出现各种各样的故障,不同程度地影响了CNC机床的正常运行。本文通过CNC车床产品技术咨询中的几个典型实列,分析了故障产生的原因、诊断与采取的对策。实例有通用性的,也有特例,准确的咨询诊断与快速分析处理,是使CNC机床得以恢复正常的保证。     

型钢锯切中如何提高锯条的使用寿命

目前,在建筑安装、机械制造、冶金精深加工、仓储与配送等行业,卧式带锯床应用越来越广泛,降低锯条损耗是控制其使用成本的关键因素之一。本文从磨合程序、锯条的转速与进给速度、切削液、张紧力、被切削物料的内应力等方面分析了影响锯条使用寿命的因素,并提出了针对性的操作措施,提高了锯条的使用寿命和工作效率。     

基于UG的数控机床导轨的热变形研究

机床导轨的摩擦热变形是引起导轨导向误差的主要原因之一,本文利用热变形的有限元分析理论,借助于UG软件的CAD/CAE模块中的热分析模块对数控机床导轨的摩擦热变形进行研究,分析了进给速度和物体的对流系数对热变形的影响关系,得出了可通过确定合理的进给速度和对流系数来减少导轨的热变形,从而达到改善与提高数控机床导轨的运动导向精度。     

缩短数控机床加工周期时间方法的研究与探索(上)

正随着智能手机和平板电脑等消费电子产品的大量普及,加工此类产品金属外壳的数控机床需求量也大幅增加。这类数控机床要求具备高效快速的大批量加工能力,所以在保证加工质量的前提下尽量缩短加工周期时间CT(Cycle Time)具有重要的技术经济意义,不但能缩短生产周期提高产品产量,而且能减少机床台数从而降低生产成本。产品的批量越大,降低CT的意义也越重要,CT时间的构成如图1所示。     

基于误差传递模型的机床进给系统装配精度预测与调整方法

建立了基于小位移旋量理论的装配误差传递模型,对各零件加工误差及装配误差在装配过程中的累积情况进行描述;并以该模型为基础,提出了一套装配精度预测和装配调整方法;为了便于统一运算,提出了平面特征公差信息转化方法;最后通过CFV1300铣削加工中心的装配实例验证了该方法的可行性。     

整体叶盘型面电解加工阴极进给方向优化及试验研究

电解加工技术是航空发动机整体叶盘零件主流加工技术之一。电解加工中阴极进给方向与阳极型面法线方向夹角的均匀性是影响加工精度的重要因素。为进一步提升整体叶盘型面电解加工精度,针对工具阴极进给方向优化设计问题开展研究。通过研究阴极进给方向与阳极型面法线方向夹角变化对电解加工极间间隙的影响,在分析传统进给方向存在的不足基础上,提出一种叶盘电解加工阴极进给方向优化方法。该方法以阴极进给方向与叶片型面法线方向夹角集合中的最大夹角值为评判指标,以评判指标值最小为判优准则。为验证优化方法的有效性,开展整体叶盘电解加工中阴极进给方向优化设计,采用黄金分割法获得了优化进给方向的最优解。与传统进给方向相比,优化后的进给方向显著提升了夹角分布的均匀性。开展传统进给方向与优化进给方向的加工比较试验以及多叶片扇段加工试验,试验结果表明采用优化进给方向可显著提高加工精度。     

数控机床故障分析实例

正我厂一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动。经检查,该机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在控制系统里。考虑到该机床进厂较久,且操作面板部分按键已失效,附近一台曲轴加工中心闲置,数控系统也是西门子810M,因此,将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上,通过RS232通信接口将程序和数据     

基于改进Dahl模型的进给伺服系统摩擦特性与补偿研究

针对进给伺服系统存在非线性摩擦的问题,介绍了一种改进的Dahl模型,该模型改善了Dahl模型的稳定性且能描述滞-滑现象。基于该模型建立了考虑摩擦的系统综合数学模型,分析了摩擦对系统性能的影响;同时,对系统采用固定摩擦补偿,并利用遗传算法对摩擦参数进行了辨识。结果表明,改进的Dahl模型摩擦补偿有效地消除了系统因摩擦而产生的"死区"、"平顶"等不良现象,提高了系统的运动精度和定位精度。     

无平衡重的竖直轴进给系统动态特性变化规律研究

针对小型立式加工中心的竖直轴滚珠丝杠进给系统,由于主轴箱等移动部件质量较小而未安装平衡重装置,此时移动部件的重力将直接作用到滚珠丝杠的传动系统上,在重力和初始预紧力综合作用下,丝杠螺母副和轴承副的实际状态将发生变化,进而影响该动结合部的接触刚度。主轴箱等移动部件处于全行程内不同位置时,即丝杠的受力作用点会发生变化,从而改变该系统的传动刚度,最终影响该系统的动态性能。以传统的竖直轴滚珠丝杠进给系统为研究对象,采用集中参数法进行动力学模型等效,建立考虑传动刚度变化的变系数动力学方程。理论计算移动部件重力作用下丝杠螺母副、轴承副的等效轴向刚度,进一步分析考虑丝杠受力作用点改变时传动刚度的变化规律,最终研究进给系统的固有频率和加速度频响在全行程内的变化规律。最后以某三轴立式加工中心的竖直轴进给系统为案例,进行了模态试验,理论与试验结果具有良好的一致性。     

缓进给磨削磨削液的加注方式

分析了缓进给磨削磨削液加注方式对冷却效果的影响，并在此基础上，提出了一项射流冲击强化磨削弧区换热的新技术。