煤磨进风口的工艺改造

我公司使用的煤磨为北京电力ZGM-113N型立磨,动静环使用周期为一年,在动静环磨损后期或煤质较硬易磨性较差时,吐渣量偏多,而且在渣中夹杂较多煤颗粒。煤磨进风口水平段稍长且装有膨胀节,在刮板腔排出磨外的过程中,在水平段产生煤渣积聚（见图1）,当入磨温度偏高达到250 ℃以上时,会出现煤渣的自燃,并伴有明火发生。出现这种情况后,采取的措施一是适当降低入磨温度在230 ℃以下,降低辐射热源的温度,二是使用水管在着火位置淋水将其浇灭,同时降低着火处温度。以上措施并不能彻底杜绝着火现象的发生,只是一种被动的控制手段,严重时一个班中着火现象出现3~4次,在原煤热值偏高时更易发生。     

第四代篦冷机进风口改造

我公司2　000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造,用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分,同时将篦冷机更换为第四代篦冷机,并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后,系统运行平稳,各项指标提升明显,取得了预期提产节能降耗的技改目标。     

超大型自然通风冷却塔进风口区域阻力特性研究

随着淋水面积的逐渐增大,现行的阻力计算公式已不再适用于超大型冷却塔的计算。本文通过对应建立超大型冷却塔冷态气流阻力试验模型,对不同规模冷却塔的支撑结构（包括人字柱及塔内支撑柱）、不同淋水填料阻力、不同进风口高度等进行组合试验,对其相应阻力特性进行了分析,在此基础上提出了适用于超大型常规逆流式自然通风冷却塔进风口区域阻力系数计算公式,并经过了工程验证。     

自然通风冷却塔进风口流场模型的建立及计算

冷却塔的运行状况对电厂的经济性和安全性有较大影响．环境侧风严重影响冷却塔的冷却性能．以逆流湿式自然通风冷却塔为研究对象,建立了冷却塔进风口附近空气流动的数学模型和冷却塔内传热传质的物理模型．采用有限体积法进行了数值计算．得到了冷却塔进风口附近空气动力场的分布规律,同时进行了实型塔的现场测量,与模拟结果对比．该方法可定量评价冷却塔的运行状况,为冷却塔通风量和进风阻力的计算,以及冷却塔全面优化设计和改善冷却塔的冷却性能提供了理论依据．     

浙江力普粉碎、收集成套生产线获国家专利

一种能有效防止可可豆在粉碎过程中因为温度过高而导致熔化、黏结的难题,既提高可可粉的得率,又提升可可粉质量的粉碎、收集成套生产线,日前由中国粉碎技术领航者浙江力普粉碎设备有限公司研发成功,并获得国家专利(专利号ZL 201220705939.4)。可可粉在粉碎的过程中,由于粉碎机的高速旋转,势必会产生大量的热量,由此而使部分可可粉结块和黏结,导致产品的质量和得率下降。为破解这一课题,浙江力普进行了技术创新,在粉碎机     

炭素专利

<正>公开号:CN203269574U公开日:2013-11-06申请人:潍坊联兴炭素有限公司发明人:王佐任,卞玉峰,冯正平,等发明名称:炭素煅烧炉出料装置本实用新型公开了一种炭素煅烧炉出料装置,包括炉体炉体上设有卸料阀,卸料阀的下游设有物料出口,物料出口与卸料阀之间的炉体上设有进风口,进风口靠近卸料阀一端,进风口上设有调节风量的调节阀。本实用新型结构设计合理,解决挥发分的频繁放炮现象,保障正常生产,提高生产效率。公开号:CN103364420A公开日:2013-10-23申请人:宁波杉杉新材料科技有限公司     

热敏性物质粉碎过程粉体团聚难题破解 浙江力普粉碎、收集成套生产线获国家专利

一种能有效防止可可豆在粉碎过程中因为温度过高而导致熔化、粘结的难题,既提高可可粉的得率,又提升可可粉的质量——粉碎、收集成套生产线,日前,由中国粉碎技术领航者浙江力普粉碎设备有限公司研发成功,并获得国家专     

9款烟机 KO烦人油烟

正方太CXW-200-EQ01T/TB在笼烟进烟阶段,1 30mm纵深缓冲式集烟腔发挥最大作用,纵置双叶轮,配合"宽域"的进风口设计,吸油烟效果增加34%。而在排烟阶段,"静流弧"的外罩、鹦鹉螺畅吸风道、"变R涡舌"等技术,将风道中横冲乱撞的烟气紊流,理顺成遵守纪律的"顺流小分队",大大降低吸油烟机工作噪音。原厂设计的电机,与整机保持高度的适配性,确保轴承长期平稳宁静运转。噪音低至前所未有的48分贝,达到国家图书馆级静音标准。     

风机进风口滤网引起震动的原因分析

以实例分析风机进风口滤网引起震动的原因。     

进风口百叶窗冲模设计与制造

介绍了进风口百叶窗的摸具设计。通过工艺分析，简化了类似模具的设计及制造。模具作为产品加工的工具，设计时结构应尽可能合理、简单，并有利于制造和维修。