Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.25Si合金表面改性及腐蚀性研究

采用恒电位极化法研究了Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.25Si合金的表面改性工艺,并测试了该合金在Ring′s模拟体液中的体外耐腐蚀性能。结果表明,随极化电压升高,氧化膜稳定速度加快,氧化膜电阻值随电解液浓度的增加呈单峰曲线变化,且随处理时间的延长逐渐达到稳态;在处理电压为10V、处理时间为30min、HF酸浓度为2%时,合金表面所形成的氧化膜稳定,其结构为网状并形成微米孔隙,表现出良好的耐腐蚀性。     

钛合金的扩散焊连接技术

本文介绍了扩散焊的原理、特点和主要扩散焊方法,对其在钛合金材料中的应用研究现状进行了综述,并对钛合金扩散连接的应用前景进行了展望。     

有色合金电子束焊接的发展状况

随着有色合金的广泛应用,其焊接这种连接方法也愈加重要,其中的电子束焊接与传统的焊接工艺相比,具有不可替代的特点和优势。结合近年来国内外电子束焊接的研究,着重介绍了镁、铝、钛、镍基、铜合金的电子束焊接的研究现状,并展望了有色合金电子束焊接的发展趋势与研究方向。     

Butterfly细分曲面的快速求值

从分析Butterfly细分曲面的局部参数化出发,通过参数二进制分解生成数列以及构造细分格式的局部加细矩阵,并利用对应矩阵序列乘积与矩阵特征分解计算出控制点权值,从而解决TButterfly细分曲面插值问题.算法独立于网格存储的数据结构,避免了求邻接关系等费时的操作,并且容易推广到其他三角网格插值细分格式的曲面求值中.     

全层片状TiAl基合金断裂过程的原位观察

利用ＳＥＭ拉伸台，研究了Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ合金的室温拉伸断裂动态过程。试验结果表明，具有全层片状显微组织的ＴｉＡｌ合金室温断裂韧性较高，归因于合金拉伸过程中裂纹尖端发生分叉致使应力松弛而使裂纹钝化；在变形过程中，主裂纹尖端附近的微裂纹之间形成剪切韧带，剪切韧带韧化是ＴｉＡｌ合金的一种韧化机理。     

钛合金止回阀半圆形阀瓣强度计算及模拟研究

简要介绍了某钛合金双瓣式止回阀的结构特点及技术参数,阐述了其半圆形阀瓣的厚度计算方法,其中新推荐了一个与止回阀阀瓣受力模型相似的半圆板厚度计算公式,通过对比计算、有限元模拟分析、实际生产验证,表明该公式合理可行、计算结果经济性更好,可指导双瓣式止回阀半圆形阀瓣厚度计算及产品设计。     

硅氧烷油气旋流分离器流场特性及性能优化

为提高油气旋流分离器对硅氧烷油滴的回收效率及减少能量损失问题,通过CFD数值模拟和响应曲面法研究了排气管直径、排气管深度和入口速度对分离效率和压力损失的影响,结果表明：入口速度和排气管直径对分离效率和压降影响较大,且入口速度和排气管直径的交互作用比较明显,当压力越大时,硅氧烷油滴的分离效率不一定越高,入口速度越大,旋流场内油滴的破碎现象越显著,部分粒径较小的油滴会随内旋流进入排气管而逃逸,导致分离效率降低。当入口油滴粒径在0.5～10μm范围内变化时,优化后的分离效率提高了2.32%,压降降低了0.293kPa。研究结果可为油气旋流分离器的实际应用提供参考。     

非典型曲面竖井贯流泵进出水流道新型施工技术研发

针对非典型曲面竖井贯流泵进出水流道结构和施工特点,文章研发提出了基于BIM信息技术辅助、独立工序预制加工以及综合保障施工的新型施工工法,详细介绍了施工的流程和施工工艺,以及竖井贯流泵进出水流道模板制作安装施工技术。该工法关键技术是在传统施工技术基础上的科学改进,符合实践现状和技术条件,具有先进性、科学性和适用性。依托项目的流道线型控制精度高、实体质量好、表面光滑,可以推广使用。     

约束氢致密化处理对粉末冶金Ti-6Al-4V合金致密度与力学性能的影响

以氢化钛粉和6Al-4V预合金粉为原料,采用真空烧结法制备Ti-6Al-4V合金,然后在高纯氢气气氛中进行约束氢致密化处理,再真空退火去除合金中残余的氢。用光学显微镜观察Ti-6Al-4V合金的显微组织与形貌,测定合金的密度和拉伸性能,并用MTS-810液压伺服疲劳试验机进行疲劳性能测试。结果表明：约束氢致密化处理可使粉末冶金Ti-6Al-4V合金的残余孔隙率从2.5%降低至1.3%,致密度达到(98.7±0.3)%。约束氢致密化处理后,合金的抗拉强度从(936±18) MPa提高到(959±10) MPa,伸长率从(6.7±1.6)%提升到(12±1.1)%。同时疲劳性能得到改善,在0.5%循环应变幅条件下循环周次达到4 670周次。     

钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷形成原因

钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷严重制约了产品质量及生产周期.介绍了熔模精密铸造钛合金铸件生产过程以及后处理工艺过程中产生的表面荧光显示缺陷的类型、时间及原因.钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷类型主要表现为表面裂纹及表面凹坑;产生缺陷的时间主要为铸造后、补焊后以及真空热处理后3个时间节点;产生荧光显示缺陷的原因主要...