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32.
本文通过分析被加上零件特征及各种可行性方案,提出了采用真空吸附法和套孔板组合。经实验论证,可达到磨削多种零件的需要。 相似文献
33.
34.
通过加入添加剂,制备了晶相单一、结晶度完好、具有较好磁性能的锰锌铁氧体纳米晶,然后研究添加剂对铁氧体晶相、磁性能和居里温度的影响.研究结果表明:添加剂可以使晶体生长更完善,晶粒变大;同时可以改善样品的磁性能,降低居里温度. 相似文献
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36.
该文采用RF磁控溅射工艺制备了射频薄膜电感用的铁氧体薄膜。为了降低铁氧体薄膜在高频下的涡流损耗、剩余损耗等,通过对铁氧体材料的磁特性分析,研究了不同的温度、成分掺杂对铁氧体磁性能的影响,获得了矫顽力为5.619 6Guss的铁氧体薄膜,并采用SEM、XRD对铁氧体薄膜表面结构进行了表征,采用VSM对薄膜磁性能进行了测试。 相似文献
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采用铁氧体法处理沉镍残液,此法处理沉镍残液效果明显。研究了pH值、温度、搅拌时间、投料比对处理效果的影响。试验结果表明:在pH=11~12,温度50℃,搅拌时间25~30 min,投料比10的操作条件下,处理后的沉镍残液中各重金属离子浓度均达到排放标准。 相似文献
38.
主要介绍了粘接技术在高功率铁氧体移相器上的应用。通过对其工艺途径及关键工序的控制,提出了采用粘接技术完成高功率移相器铁氧体的连接,不仅可以大量地缩短工作时间,而且可以使制造成本大幅度降低。 相似文献
39.
自蔓延燃烧法制备Ni0.4Cr0.4Zn0.2CexFe2-xO4(x=0,0.1)铁氧体,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)和矢量网络分析仪表征了铁氧体的结构形貌、磁性能及介电性能。结果表明:两种粉体粒径均在180nm左右,晶格常数为0.8364nm。由于Ce3+取代了部分Fe3+,导致Ni0.4Cr0.4Zn0.2Ce0.1Fe1.9O4的饱和磁化强度Ms从75.53emu/g增大到81.53emu/g,剩余磁化强度Mr由27.85emu/g增至32.58emu/g,但矫顽力Hc从481.56Oe降至453.42Oe,在8.0~20.0GHz频率范围内,Ni0.4Cr0.4Zn0.2Ce0.1Fe1.9O4的反射损耗明显高于Ni0.4Cr0.4Zn0.2Fe2O4,Ni0.4Cr0.4Zn0.2Fe2O4的反射损耗在-3.98d B~-5.11d B之间,Ni0.4Cr0.4Zn0.2Ce0.1Fe1.9O4的反射损耗在-5.18d B~-6.94d B之间。 相似文献
40.
磁粉的收缩率不仅决定了干压磁瓦和多极磁环等永磁制品的模具设计和生产成本,而且对于干压磁瓦或多极磁环装配到机壳之后的磁性能有一定的影响,是用户重点关注的指标之一.采用传统的粉末冶金工艺,即制粉、取向成型、烧结、测量等工艺流程,制备了尺寸约?28.6 mm×8.5 mm圆柱型干压异性永磁锶铁氧体.研究了细磨工艺中球磨钢球大小及比例、球磨转速、助磨剂添加比例及烘干工艺中烘干温度等各类参数对磁粉收缩率的影响.在性能合格的前提下,将收缩率控制在13~13.5%之间.烘干温度600℃时,收缩率最低,为13.06%. 相似文献