锰锌铁氧体纳米颗粒的制备条件

用NaOH共沉淀法制备了Mn-Zn铁氧体纳米颗粒,采用正交实验法研究了反应温度、OH-和Fe3 浓度对锰锌铁氧体磁性能的影响。发现各种影响因素中,反应温度对颗粒的磁性能有显著影响,而OH-和Fe3 浓度的影响不大。制得的纳米颗粒粒径细小(10nm),磁性能好,最高比饱和磁化强度可达53A·m2/kg。XRD分析表明产物纯净,其组成为Mn0.8Zn0.2Fe2O4。采用油酸钠进行颗粒的表面改性,其分散性有明显改善。此外,还用SEM、HRTEM等分析手段表征了粒子的微观形貌,并讨论了制备手段和粒子特性对其分散性的影响。     

MoO3和CaCO3掺杂对MnZn铁氧体磁特性的影响

用普通陶瓷工艺制备了高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了MoO3和CaCO3掺杂对材料的磁特性的影响。发现添加MoO3能够促进晶粒长大,从而提高材料的磁导率,但添加过量会增大铁氧体材料的气孔率。添加CaCO3使得晶界明显,晶粒均匀,起始磁导率增高,同时形成了高电阻的晶界层,降低了材料的比损耗因子。     

永磁铁氧体多极磁环磁场取向和充磁系统研究

在传统的干压成型永磁铁氧体生产工艺基础上,研究了采用永磁体产生径向取向多极磁场和多极脉冲充磁方法,论述了干压成型时外加磁场和多极脉冲充磁夹具具体的技术环节。该方法相对独特易行,能在生产中广泛应用。     

溶胶-凝胶法制备的Co0.5Ni0.5Fe2O4铁氧体纳米颗粒的离子迁移

用聚乙烯醇(PVA)溶胶-凝胶法制备了Co0.5Ni0.5Fe2O4铁氧体纳米颗粒,并对其进行了粉末X射线衍射(XRD)分析和高温穆斯堡尔测量。Co0.5Ni0.5Fe2O4铁氧体纳米颗粒样品的晶格常数比块体样品的大,这可能是由于纳米样品中表面离子的比例增大而引起的晶格膨胀所致。高温穆斯堡尔谱表明,四面体位(A位)和八面体位(B位)的德拜温度分别为θA=181±24K,θB=137±10K。在500K附近,开始产生明显的离子迁移,Fe3 离子从A位迁往B位。     

利用钢铁厂烟尘制备锰锌软磁铁氧体的工艺研究

以钢厂烟尘、碳酸锰矿和铁屑为原料,经同时浸出、初步除杂、复盐沉淀深度净化、共沉淀和铁氧体工艺等过程,制备出锰锌软磁铁氧体产品。实验结果表明,Fe、Mn和Zn的浸出率分别为88.61%、96.20%和85.85%。在温度90℃、时间1.0h、溶液pH=3.5和氟化铵过量2.0倍的条件下,Ca2 和Mg2 去除率的平均值分别为92.98%及89.95%。复盐沉淀的优化条件为游离硫酸铵浓度2.0~2.5mol/L,溶液pH=1.5~2.5,室温和沉淀时间1.0~1.5h。共沉淀粉中主成分和杂质成分的含量分别为Fe43.3%、Mn12.89%、Zn3.38%、Ca0.041%、Mg0.078%、Al0.029%、Si0.012%、Cu0.0016%、Pb0.0043%、Cd0.00018%。铁氧体产品的磁性能接近日本TDK公司PC30指标。     

锰锌软磁铁氧体料粉市场的现状及发展趋势

主要介绍了锰锌铁氧体料粉作为商品形成的条件以及现有市场的状况,同时,对料粉市场今后的发展趋势进行了预测。     

Co2+含量对钴铁氧体薄膜结构及磁性的影响

采用溶胶-凝胶法在玻璃衬底上制备了钴铁氧体CoxFe3―xO4(x=0.2~0.8)薄膜。分别用振动样品磁强计及X射线衍射仪对样品的磁性和结构进行了测量与分析。结果表明,随Co2 含量增加,样品中的尖晶石相衍射峰逐渐增强,至x=0.8时为单一的尖晶石结构。高Co2 含量(x>0.7)样品的饱和磁化强度和矫顽力随退火温度的升高呈上升趋势,630℃退火Co0.8Fe2.2O4薄膜矫顽力达156kA/m。Co2 含量的增加还可使晶粒细化。当Co2 含量x=0.8时,可同时获得好的磁性能及小的晶粒。     

磁选机磁滚筒表面防护与磁系固定工艺的探讨

论述了采用新型耐磨材料及新的磁系固定方法包裹磁选机磁滚筒皮,大大延长了筒皮的使用寿命,彻底解决磁滚筒中磁块脱落的问题,杜绝了因磁块脱落引起的磁选机损坏,经济效益显著.     

铁氧体磁性元件的稳定性问题

为了解决铁氧体磁性元件在使用过程中的稳定性问题,文章对其在时间、温度、频率、功率、应力、电磁环境等因素发生变化时所引起的性能参数的变化进行了分析,提供了避免这些不稳定的应用参考方案.     

软磁MnZn铁氧体粉料可连续化生产新工艺

对反应温度，氨水加入量，陈化时间和加料速度对并加工艺沉淀过滤性能的影响进行实验研究，得出适宜的工艺条件为；反应温度５５℃，氨水按「ＮＨ４ＨＣＯ３」／「ＮＨ３．Ｈ２Ｏ」＝２．０５－２．１０比例加入，陈化时间为５５℃下２ｈ，加料速度以加料过程中反应体系的温度大于４０℃为标准。