高峰值功率自准直脉冲Nd:YAG激光加工无锥度直孔研究

利用改进的脉冲Nd:YAG激光器,对激光冲击打孔加工无锥度直孔进行了实验研究。在优化激光脉冲峰值功率和脉冲能量、辅助气压参数的基础上,通过比较实验证明,能量递增组合脉冲是实现无锥度直孔加工的有效方式,增加脉冲组合中脉冲的个数可加工出负锥度的孔;激光焦点位置是影响孔锥度的重要因素,焦点位于材料表面上方1.1~1.7 mm有利于减小锥度。在厚度为1.5,3.0 mm的镍基高温合金材料上,获得孔径分别为480,510μm的直孔,重复打孔孔径误差约30μm,孔锥度<1%。给出了可实用于激光冲击打孔的直孔加工方法和脉冲激光器,并可用于其他材料的加工。     

方坯高速连铸结晶器锥度优化研究

建立了结晶器内腔体积变化的平衡方程和结晶器锥度设计数学模型,分析了钢水凝固收缩和固态相变收缩的规律。将理论分析与工程设计结合起来,开发了一种适用于方坯高速连铸结晶器总锥度和连续锥度设计的新方法。     

一种火炮炮膛锥度的光电检测方法

基于激光光三角位移检测技术和光栅位移检测技术,提出一种用于Φ30 mm火炮炮膛锥度光电非接触检测方法,并据此研制了小口径火炮炮膛锥度光电检测系统。论述了系统的组成和总体结构,对炮膛锥度的测量方法、系统检测原理进行了理论分析,着重阐述了利用激光光三角原理非接触测量内径尺寸的方法,并通过实验对测量系统的精度和可行性进行了验证。实验结果表明：检测系统精度优于±0.003 mm,重复性精度优于±0.002 mm,能够满足小口径火炮炮膛锥度的检测精度要求,该检测方法切实可行。     

结晶器锥度及其较好配合拉速的计算探讨

文中提出了通过钢液在结晶器中的收缩量计算结晶器锥度及其较好配合拉速的方法。建立了更为明确的计算公式,简化了以往的经验公式。钢液因液态收缩和凝固收缩引起的体积缩减（可以被认为是坯壳收缩量）应等于因结晶器外形尺寸缩小所造成的体积缩减。计算出的锥度与实际情况基本吻合。同时,也可通过给定的锥度计算出结晶器较好的配合拉速,应用效果较好。     

基于MODBUS通讯协议的共锥度监控系统

介绍MODBUS通讯协议的特点,以共锥度测量系统为例,给出一种可编程逻辑控制器（PLC）与上位机以及变频器通讯的程序流程的设计方法,实现系统通讯.MODBUS通讯协议在PC机与PLC之间以及PLC与变频器之间通信的运用,实现了共锥度测量各个系统的通讯,并体现出很好的实时性和可靠性.     

整体式下注钢锭模的设计

介绍了整体式下注钢锭模的设计参数选取、设计计算方法。通过锭身设计求出钢锭模上、下端面内切圆的直径、最小锭型时锭身的高度。绝热插板的拉高以各个系列段最大的高径比来限定,为提高锭身的利用率,根据经验,可以选取较大的高径比。由于下注钢锭控速浇铸,为确保充分补缩,给出了各个系列段冒口高度的经验数值。     

旋转辊道1：95锥度辊子的加工

1]问题提出　　旋转辊道这套装置的功能是将钢板通过辊道的传动，能够旋转一定的角度。因此，旋转辊道的辊子中部为 1： 95锥度外径，锥度总长 4300mm，锥面粗糙度为 Ra3.2。如何保质、保量、高效地车出此锥度，成了制定工艺和加工的难题。[2]工艺分析和加工方法的确定　　辊子总长为 6554mm，重量为 5259kg，根据本公司设备的加工能力，此工件只能上 C61160车床加工，而加工圆锥面的方法一般有以下几种：　　①用宽刀车圆锥面此方法不适用。　　②转动刀架，调角度车圆锥面如果用小刀架调角度接刀一段一段地加工，一是粗糙度不易保证，二…