中心偏移的全景环形图像快速展开

采用机器视觉技术检测管道内表面质量时,获取的原始图像几何中心与其前景区管壁全景环形图像中心存在偏移,从而会使以图像几何中心展开的图像产生失真的现象.本文针对存在中心偏移的全景环形图像提出了快速展开算法以减小由上述原因造成的图像中几何特征量的测量误差.提出的算法通过最小二乘拟合圆心法找到全景环形图像上代表管壁某一截面的拟合圆,继而得到全景图像的中心参数,然后通过四分之一圆扫描方法快速展开全景图像,并对展开图像的帧纵横比进行修正,还原全景图像.实验结果表明:将一幅全景图像环状检测区域展开成分辨率为2 044 pixel×199 pixel的矩形图像所需时间为0.868 s,展开图像中目标外形尺寸相对误差均在1.54％以内,满足图像处理对实时性和准确性的要求.     

石油管路零件锥面直径及圆度检测装置的研制

通过对石油管道阀体、连接环零件密封锥面结构的研究,设计一种内外锥面直径及圆度同时测量的一体化检测装置,详细描述了检测装置的检测原理、检具结构及检测方法.该检测装置简单实用,提高了检测精度及效率,解决了机械加工中圆锥面锥径及圆度测量难题.     

悬振锥面选矿机重选回收锡浮选尾矿中的锡

针对云锡某选矿厂锡石浮选尾矿含锡过高的问题,采用低成本的重选手段回收其中的锡。先采用螺旋溜槽对锡石浮选尾矿进行预先富集,后采用悬振锥面选矿机进一步富集。考察了给料浓度、冲洗水量和给矿量对螺旋溜槽初选产物指标的影响,以及给矿浓度、振动频率以及转动频率对悬振锥面选矿机重选产品指标的影响。结果表明,螺旋溜槽富集时的最佳给矿浓度、冲洗水量和给矿量分别为35%、0.5L/s和2.8L/s,在此条件下,锡石浮选尾矿经螺旋溜槽选别后可得到SnO_2品位1.88%、回收率32.40%的粗精矿;悬振锥面选矿机重选时的最佳矿浆浓度、振动频率和转动频率分别为25%、30 Hz和16Hz,在此条件下,最终得到SnO_2品位5.02%、回收率46.23%的精矿产品;与原料比较,富集比达21.83倍,可作为富中矿产品进行销售。     

蜗杆螺纹快速强力车削刀具的刃磨方法

提出了蜗杆螺纹快速强力车削刀具是提高车削蜗杆螺纹工作效率的关键，并针对蜗杆螺纹粗精加工的的车削特点，详细叙述了如何刃磨蜗杆螺纹快速强力车削粗、精加工刀具的过程。     

锥面活塞环锥度测量方法和不确定度评定

介绍了一种新的锥面活塞环测量方法.该方法应用光电技术解决了测量中的关键问题.本文详述了测量原理、实验系统工作原理和测量不确定度评定.     

锥面包络蜗杆的接触线和过渡曲线及实体的实现

依据啮合原理,准确描述锥面包络蜗杆的轴向截面曲线以及齿根的过渡曲线;以SolidWorks为平台,以VBA为开发语言,调用SolidWorks的API函数,建立锥面包络蜗杆的三维实体,为理论分析和工程分析提供准确的三维实体造型。     

刃磨蜗轮滚刀砂轮的截形修整计算

用直母线锥砂轮磨螺旋容屑槽滚刀时,由于螺旋前刀面是由无瞬心包络原理形成,因此直母线的锥砂轮磨出了在滚刀端截面内非直线的前刀面。亦即因砂轮与螺旋前刀面干涉产生了前刀面的畸变一中凸形,从而造成前刀面径向性误差。前刀面螺旋     

盲孔及其底锥面的高频加热淬火

本文介绍一种盲孔及其底锥面在100kW高频设备上的加热淬火方法。 1.工件内孔尺寸及技术要求 如图所示,一根45钢轴的端面内孔尺寸为φ25mm×48mm,底面为45°锥角。要求内孔表面淬硬层深1.5～2.5mm,硬度≥50HRC。     

拉刀使用时断裂原因之我见

1原因分析根据拉刀的使用情况,导致其断裂的主要原因是：（1）材料硬度过高或过低经验表明,工件的硬度在180～210HB时,拉削性能极佳,拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时,需预先对工件进行调质处理,以改善其切削性能。工件硬度过低,拉削时常出现堆屑,只要有一个齿被粘住,其它齿也相继受影响,而导致拉刀断裂。工件硬度过高,拉削时切削刀将增大,拉刀长期超负荷工作会导致疲劳断裂。拉削时,操作者可根据切屑的形状来判断工件的拉削性能。切盾如果是卷屑,则表明工件的切削性能良好;如果是堆屑,则表明…     

刀具刃磨数控编码程序自动生成系统

提出了一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４利用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言编写机加工刀具刃磨数控编码自动生成软件系统的设计方案。