冲压生产模具主要问题的分析与处理

冲压生产过程中,模具的正常运行是生产的首要条件和关键点.设计和使用不当是模具损坏的主要原因.通常卡模与模具使用直接相关.造成产品质量缺陷的因素较多,只有认真分析产生的各项原因,才能有针对性地维修生产中出现的模具故障.及时刃磨模具,可以延长模具的使用寿命;合理选择模具维修或报废,同样可以减少模具费用.解决好冲压生产中模具的这些主要问题,就能够保证生产工艺的高效实施.     

铝合金交叉筋壁板激光热诱导锥面成形边缘效应的研究

目的 减小铝合金交叉筋壁板激光热诱导锥面成形过程中的边缘效应。方法 利用有限元分析方法,通过对扫描线温度、应力应变分布的分析,得到边缘效应产生的原因;研究激光功率、扫描速度、扫描次数对边缘效应的影响,选择合适参数,采用激光热诱导成形系统,对5A06铝合金交叉筋壁板进行锥面成形试验,并用扫描仪检测成形精度。结果 边缘效应随着扫描速度的减小、激光的功率变大而减小,与单次扫描相比,两次扫描能有效减小边缘效应。试验证明,扫描速度对边缘效应的影响最大,将扫描速度保持在30 mm/s以下,调整激光功率和扫描速度控制能量密度,在保证弯曲角度的同时,也能较好抑制边缘效应。     

热点产品

重30吨的电熔爆数控机床问世;云南成功开发出数控卧式铣镗床;大型烘干中卸生料磨问世;巨基公司推出新型立式加工中心机;新型数控滚刀刃磨床问世。     

PCD刀具金刚石砂轮刃磨表面质量及其对加工工件表面质量的影响

对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面表面质量是最重要的影响因素。     

五坐标数控磨床上使用圆锥面刃磨法加工麻花钻的一种方法

介绍了在五坐标数控磨床系统中使用圆锥面刃磨法加工标准麻花钻的一种方法.首先将锥面离散成若干条母线,然后磨削通过这些母线的与圆锥面相切的小平面从而逼近所需要的实际锥面,最后在空间中进行几次必要的坐标变换计算出磨削这些小平面所需要的刀位。     

PCD的磨削特点与PCD刀具的刃磨技术

介绍了PCD切削刀具的制造工艺,分析了PCD材料的磨削加工特点及PCD刀具刃磨对工装的要求,重点阐述了PCD切削刀具的刃磨工艺及其要点。     

气缸盖座圈锥面与导管孔组合加工工艺研究

探讨在加工中心上进行气缸盖气门座圈孔和导管孔的组合加工的工艺和刀具,提高加工精度,保证批产的稳定性。     

低真空锥面密封的泄漏量计算

锥面密封结构作为工程上应用广泛的密封形式,研究锥面密封结构的密封性能具有重要的工程意义。通过对锥面密封的密封机理分析,推导一个计算其漏率的理论公式。通过与实验数据的对比表明该公式能够较好预估锥面密封结构的漏率值,为锥面密封结构的设计提供理论参考依据。     

核主泵用流体静压密封环圆锥面超精密磨削

提出采用工件旋转杯形砂轮切入磨削原理来加工核主泵用流体静压密封环圆锥面新方法,对密封环圆锥面的径向轮廓误差随砂轮半径、回转台与砂轮中心距,砂轮俯仰角、砂轮侧偏角的变化规律进行深入分析,发现选择适当的机床结构参数,采用工件旋转杯形砂轮切入磨削原理加工核主泵用流体静压密封环圆锥面时,由磨削原理引入的径向轮廓误差极小,为纳米量级。根据最小径向轮廓误差和最小磨削接触弧长原则确定了核主泵用流体静压密封环圆锥面的超精密磨削实现策略。在工件旋转杯形砂轮切入磨削机床上实现了核主泵用碳化硅密封环圆锥面的高精度、低表面粗糙度磨削,测得周向跳动、径向轮廓误差和表面粗糙度Ra分别为0.16 m、0.15 m和3 nm。     

微细粒级钛铁矿预富集工艺研究

针对攀西地区微细粒级钛铁矿作为矿泥丢弃的问题, 进行了强化微细粒级钛铁矿的预富集研究。采用高梯度强磁选、离心选矿、悬振锥面流膜选矿进行微细粒级钛铁矿的预富集, 并分别与浮选组成联合选别流程。对比分析表明: 强磁、离心、悬振预富集精矿回收率分别为38.92%, 65.57%和35.56%; 悬振预富集精矿粒度及矿物组成较离心预富集的优, 有利于后续浮选作业; 悬振+浮选流程简单, 开路浮选试验获得TiO₂品位47.39%、回收率24.93%的钛精矿。悬振预富集工艺为微细粒级钛铁矿的最佳预富集工艺。