KM 刀柄/主轴锥面连接的有限元分析

针对在不同夹紧力下KM刀柄的锥面定位进行了有限元模拟及分析,获得了其径向位移、接触应力和锥面间隙变化的具体数据。分析结果表明,在KM刀柄锥面的中部出现了间隙和接触应力为零的现象,这会给刀柄在主轴中保持正确位置和有效承担切削载荷带来负面影响。     

重型发动机气门锥面强化措施

对重型发动机气门锥面强化措施及应用工况进行介绍说明,主要包括马氏体锥面淬火、整体氮化、锥面堆焊、奥氏体锥面硬化及新型结构气门应用等强化措施.     

蜗杆螺纹快速强力车削刀具的刃磨方法

提出了蜗杆螺纹快速强力车削刀具是提高车削蜗杆螺纹工作效率的关键，并针对蜗杆螺纹粗精加工的的车削特点，详细叙述了如何刃磨蜗杆螺纹快速强力车削粗、精加工刀具的过程。     

等法向前角和等径向后角微细球头铣刀刃磨研究

微细球头铣刀因其在制造复杂的曲面和零部件方面具有很大的优势而广泛应用于微机械加工领域。目前多轴数控磨削方法仍是实现微细球头铣刀批量化制造的主要方法,但是由于微细球头铣刀尺寸小,误差敏感性大,在刃磨过程中难以保证其制造精度和质量,因此迫切需要精确高效的刃磨方法来提高微细球头铣刀制造精度,降低其刃磨制备难度。为此,基于球面等导程螺旋线切削刃曲线,提出了用于等法向前角前刀面的刃磨模型。为了实现球部和圆柱形部分的后刀面的平滑连接,提出了等径向后角后刀面的刃磨模型。基于提出的刃磨模型和6轴CNC磨床运动原理,通过Matlab编程求解等法向前角和等径向后刀面微细球头铣刀刃磨过程中机床各轴运动轨迹。最后,通过磨削仿真和实验成功制造了直径为0.5mm的硬质合金微细球头铣刀,其最大几何误差不超过5%,从而验证了磨削方法的正确性和有效性。     

高周疲劳变形中二次孪晶与锥面位错之间的关系

采用金相显微镜(OM),扫描电镜(SEM),透射菊池衍射(TKD)和透射电子显微镜(TEM)表征技术,研究了高周疲劳变形后的Mg-3Al-1Zn镁合金的典型断口组织特征,二次孪晶内部的横切面区域被提取出来进行TEM和TKD观察。结果显示断口边缘附近的区域有大量的{1012}{1012}二次孪晶,双束明场技术(TBBF)应用于研究二次孪晶边界的位错类型。研究发现锥面位错在{1012}-{1012}二次孪晶内部被大量的激活,这被认为锥面位错与二次孪晶有关联。二次孪晶内部的局部应力集中将导致锥面位错的形成。     

正前角斜齿梳齿刀的刃磨工艺设计

对比国内外梳齿工艺现状发现,国产梳齿刀的设计理念和刃磨工艺过于陈旧;生产出的刀具使用不便,梳齿工艺的优势得不到充分发挥,制约了梳齿工艺技术在中国的发展,应尽快与国际通行刀接轨。     

共轨系统柴油机高压油管的使用与维护

在共轨燃油系统中,高压油管不仅负责输送高压柴油,承受着高压脉动和震动,还与共轨管相通,存储着高压燃油。若使用或维修操作不当,高压油管接头会出现漏油甚至破裂等故障,不仅使高压油管报废,还会影响柴油机的正常工作。故在使用维修时应注意如下问题。     

铰刀改制与刃磨方法

铰刀是一种多刃刀具,用于孔的半精加工和精加工,保证孔的尺寸精度和表面粗糙度,零件铰孔后,表面粗糙度值一般可达到Ra=0．2—1．6μm,精度达到117以上,因此铰刀被工矿企业广泛使用。但由于其是定尺寸精密刀具,价格昂贵,磨损后无法继续使用,无形中增加了制造成本。如何经济方便、快捷地修磨磨损铰刀,使其得到重复利用,是企业非常关心的问题。     

液压集成块孔加工钻头的改进

液压集成块的孔加工因划线定位精度和加工过程对使用钻头要求严格,加工过程中容易出现质量问题。笔者通过改进钻头的刃磨方法,保证并提高了液压集成块上截止阀安装孔的加工质量。