伸缩式内锥面镗刀

按照图纸要求 ,在氧气压缩机体的一个孔口(30ｍｍ)处加工 2 5× 15°的内锥面 (见图放大部分 ) ,以供压入密封盖时起卡紧作用。因机体零件体积较大且外形不规则 ,若在镗床上加工该内锥面 ,则安放找正费时较多 ;在立式钻床上加工 ,其孔的内锥面质量又难以保证。为此我们设计了一种专用的伸缩式内锥面镗刀。该镗刀可方便、快捷地在立式钻床上加工该工件孔口内锥面 ,经实际使用较果良好 ,适合于批量生产。　　1　结构特点这种伸缩式内锥面镗刀 (见图 1)主要由刀柄和活动刀头 6组成。刀柄与立式钻床主轴的莫氏锥孔相配 ,刀杆通过连接圆柱销…     

插齿刀的特殊刃磨

为了提高齿轮传动精度和啮合性能,在齿轮加工中往采用剃齿工艺或修缘齿轮。齿轮经过剃齿加工后,其精度可提高1～2级。修缘齿轮可以避免因齿形加工和啮合刚度变化所形成的基圆齿距误差而造成动载荷和噪声。因此,在齿轮轮齿成形中要采用如图1所示剃前齿形或修缘齿形。     

在FANUC 0i上实现五轴控制

PMC轴常在机床上分度转台、刀库刀位等位置精度要求不高的地方使用 ,但将其作为一个旋转轴 ,最小分辨率达到 0 .0 0 1° ,代替第 5轴的功能尚属少见。为了加工圆锥面上的凸轮运动曲线槽 ,在立式加工中心机床上设计第 4 (C)轴 ,第 5 (A)轴 (用PMC轴控制 ) ,用FANUC 0i实现了加工圆锥面上凸轮曲线的控制     

更精密更高效更万能操作更方便CIMT 2005磨齿机评述

上世纪90年代末以来随着数控技术的发展,成形砂轮磨齿机得到了极大的提高,在很多领域已经逐步取代了碟形双砂轮磨齿机和锥面砂轮磨齿机。目前在中小模数齿轮的磨齿方面是蜗杆砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机两强相争,而在大模数齿轮的磨齿方面则是成形砂轮磨齿机一支独秀。在激烈竞     

精密硬质合金冲模的刃磨

精密硬质合金模具是一种昂贵的精密工具。硬质合金硬度高(69～81HRC)，耐磨性好，红硬性可达900～1000℃。维护良好的硬质合金模具在每次刃磨期通常比质量相当的高碳高铬钢模具至少要多生产10倍的零件。因此，对它的保养和重新刃磨应给予足够重视。模具凸模、凹模的刃口磨损会使冲压件上毛刺的高度增加，使冲压件精度降低，剪切力增加，     

PCD刀具EDM/EDG刃磨设备及工艺

聚晶金刚石复合片（PCD）可以替代大部分天然单晶金刚石。由于金刚石聚晶是由大量无定向的单晶体聚合而成的多晶体，晶粒呈无序排列状态，相互间有很强的结合力，在刀具制造中避免了繁杂的定向操作，因此刃磨时比天然金刚石刀具方便。     

快速成形磨削原理与椭球面钻型的快速刃磨成形

砂轮在磨削工件时一般是线接触，但若砂轮形状得当，在磨削过程中每一个瞬时可以做到实际参与被磨削工件最终形状的是一个磨削点，原则上可以控制“磨削点”磨削出要求的曲线和曲面形状，因此提出了点磨削快速成形新原理。作为应用特例，对椭球面钻型进行快速成形刃磨。此钻型长期以来由于用成形砂轮刃磨成本过高，研究和应用均遇到很大的困难。     

圆柱球头铣刀刃磨夹具及使用方法

随着模具行业的发展，球头铣刀的使用越来越广泛，但该刀具刃磨比较麻烦，国外一般在数控工具磨床上刃磨，国内由于数控工具磨床的应用有限，现介绍一种能在万能工具磨床上刃磨球头铣刀的夹具，球头铣刀见图1a。     

防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大 ,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵 ,磨损后不易修复 ,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中 ,由于硬质合金硬度较高 ,普通砂轮的磨粒极易钝化 ,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温 ,形成附加热应力 ,极易引起热变形和热裂纹 ,直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此 ,应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践 ,总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。　　1　负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前 ,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃…     

平底锥面砂轮加工特种回转面刀具

本文研究了用平底锥面砂轮加工特种回转面刀具的成形原理,提出了计算数控工艺系统运动规律的精确方法。 国内外有关厂家在生产特种回转面刀具中,有的采用碟形的砂轮,只利用圆周磨削,砂轮容易磨损;有的虽采用平底锥面砂轮,但却用近似方法计算工艺系统运动,本文所阐述的是精确算法。