滚刀磨损与刃磨技术（上）

确保滚齿加工精度是经济型获得高精度圆柱齿轮的基础前提,这一点已逐步被业内认识。影响滚齿加工精度的因素很多,有机床方面的,有齿坯方面的,有夹具方面的,有切削用量方面的以及刀具方面等众多因素。本文仅就滚刀自身制造精度以及刃磨后的精度对滚削精度的影响进行研讨。     

浅析影响刀具刃磨几何精度的因素

在金属切削刀具的生产制造过程中最后工序就是刃磨。另外，在刀具使用后的重磨中刃磨也是最关键的工序。它决定了刀具切削部分的形状及其几何精度，是决定刀具切削性能和产品质量的关键。随着生产技术要求和生产效率的提高，对刀具刃磨精度的要求也越来越高，随着国外先进设备的引     

改进滚刀芯轴结构提高刃磨质量

齿轮滚刀经过一段时间使用后，就要变钝，影响切削性能及工件质量，因此要经常对滚刀的前刀面进行刃磨。齿轮滚刀前刀面的刃磨，不仅是为了使滚刀刃口锋利，具有良好的切削性能，还必须保证滚刀的精度，即刃磨后滚刀的切削刃仍在基本蜗杆的螺旋面上，前刀面在刃磨后应满足下列三方面要求：①容屑槽周节的最大累积误差要求；②滚刀前刀面对内孔轴线的平行度要求；③滚刀前刀面径向误差要求。众所周知，滚齿齿轮的齿形误差主要取决于滚刀精度。为了降低齿轮啮合噪声，提高啮合精度，必须减小齿轮齿形误差。前刀面的径向性和前刀面与滚刀内孔轴…     

刃磨齿轮滚刀新方法

苏联研制成两种刃磨齿轮滚刀的新方法。第一种方法(发明证号975339):刀具按齿前面刃磨。用砂轮2刃磨外径为da带有直排屑槽的滚刀1(见图1)。被刃磨的刀具以恒定的角速度ω_Д绕自身的轴旋转。以角速度ω_Д旋转的砂轮2对被刃磨刀具的每个齿作v_K方向的往复运动(即砂轮沿箭头4方向缓慢进     

美国DAREX系列刃磨设备登陆影响加工制造业

刀具在整个加工制造成本中,看似只占很小的比例。但在整个加工效率方面,恰恰是刀具在起举足轻重的作用。随着对加工精度要求的提高,对刀具的要求也更高,相对于刀具的成本也在增加,所以刀具的重新修磨就显得更加重要!以往刀具的修磨只局限于人工在砂轮机上修磨,或是由刀具厂家回     

实用技术与工艺装备——硬质合金刀具的刃磨与实践

硬质合金的显微硬度值可达13000～18000N／mm^2，当用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀片时，由于碳化硅显微硬度仅为32000-34000N／mm^2，所以磨粒极易钝化，导致磨削过程中的热量剧增，而硬质合金的导热性差，使硬质合金的磨削表面瞬时高温可高达1100℃以上，且硬质合金在室温状态几乎     

多锥面同步器的发展趋势和应用

世界汽车行业的发展日新月异，驾乘人员对汽车的舒适性的要求越来越高，因此，对汽车动力总成（发动机总成、变速器总成）性能的要求也就越来越高。汽车行业的发展，带动变速器总成的发展。从手动变速器到自动变速器，从机械式变速器到液力变速器，带来了汽车同步器部件的升级换代，从最早的啮合套，到锁销式同步器、锁环式同步器，再到增力式、杠杆式同步器，双锥面、多锥面同步器等等。[第一段]     

刃磨切齿刀盘用的装置

刃磨切齿刀盘用的装置在单件生产条件下，当无专门的刃磨机床时，加工圆弧齿锥齿轮用的直径为６”、９”、１２”和１８”铣刀盘的刀齿可以在平面磨床上刃磨。图１所示是工厂里使用的一种通用刃磨装置，其内装有从刀盘体内依次取出的刀齿。刀磨时只需使刀齿切削刃相对于磁...     

斜锥面专用磨削装置的研制

金属环硬密封的高性能蝶阀，其性能取决于阀门密封环的加工装配精度，由于使用专用的大型磨削加工设备进行密封环锥面的磨削加工投资极高，本文提出一种可作为常见大型通用加工设备(如立式车床)附件使用的专用磨削装置设计方案．以解决金属硬密封阀门密封环面的精加工问题。本设计利用伺服跟踪原理，采用随动装置使砂轮的轴向运动与工作台的周向运动同步进行，保证砂轮自动跟随密封环当前高度进行磨削。该磨削装置的主要特点是利用随动装置配合高速内圆磨具使砂轮自动跟踪磨削曲面实现精确加工。主要优点是：以较少的投资解决了特种行业不规则曲面的精密磨削问题．操作简单、维护方便、加工效率高且加工精度高。     

高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法

高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，其特征在于所述金刚石刀具机械刃磨加工方法按照下述步骤进行：①空气隔振垫充气后调整刃磨机床平衡状态使其保持水平；②研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，控制研磨盘工作表面光洁度≤0．8，然后涂覆磨粒最大直径为0．1μm的金刚石磨粒；③采用高精度动平衡仪对2800r／min转速下的研磨机床主轴系统进行精细动平衡，