10kt/a羰基镍装置概述

羰基镍粉是Ni(CO)4热分解制取的超微粉末,具有独特的性能,已广泛应用于电池、国防、宇航、化工、原子能、电子通讯及高性能磁性材料等领域。羰基镍丸主要用于电镀及合金元素添加剂。目前,世界上仅有少数发达国家掌握羰基镍工业化技术。阐述了金川集团有限公司10kt/a羰基镍项目的主要工序,装置的建成不仅带动地方经济发展,而且缓和对羰基镍粉、镍丸的过度依赖进口。     

Ni（OH）2氢还原法制备超细镍粉过程的反应动力学研究

本文采用ＴＧ、ＤＴＧ方法研究了Ｎｉ（ＯＨ）２在Ｈ２中还原制备超细镍粉过程的反应机理。并用Ｄｏｙｌｅ－Ｏｚａｗａ法和Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ法测定了还原反应的动力学参数，反应的活化能力１００．２５ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数为１．０８。还原反应为一步完成的。     

纳米镍粉的粒度分析

纳米材料的性质强烈依赖于其颗粒和晶粒的大小，测量纳米颗粒或晶粒尺寸无论从粉体制备还是从应用上都具有重要的意义。本文针对纳米镍粉进行了一系列粒度分析研究，包括SEM、TEM、激光粒度分析法、比表面分析法、X射线衍射法和X射线小角度散射法(SAXS)。不同的研究手段得到的纳米镍粉的粒径不尽相同。比较各种研究手段得到的结果可以知道其准确程度，并且针对不同的分析要求可选择不同的方法。     

超细镍粉在加氢催化领域中的研究现状和动态

超细镍粉由于具有优异的加氢催化特性,使其在加氢反应中有着广泛的应用.重点从以下三个方面对国内外超细镍粉加氢催化理论技术和应用情况进行了综述:镍加氢催化的反应机理、超细镍催化剂的制备方法及各种方法的优缺点、目前镍加氢催化剂存在的问题及改进的方法,从而为我国在超细镍粉加氢催化剂的开发应用方面提供参考和依据.     

纳米镍/聚苯胺复合粒子的制备与表征

采用对氨基苯甲酸（ABA）处理纳米镍粉,然后在ABA-nano-Ni（ABA处理的纳米镍粉）的存在下苯胺（An）原位化学氧化聚合,形成纳米镍/聚苯胺（PANi/nano-Ni）复合粒子.IR和TGA分析表明ABA通过化学键与纳米镍粒子结合,颗粒表面引入了-NH2基团;采用IR、UV、DSC、TEM等分析手段对复合粒子PANi/nano-Ni进行了分析表征.结果表明苯胺在ABA-nano-Ni表面进行聚合,纳米镍粉表面的NH2基团参与了聚合反应,形成了具有核壳结构的复合粒子.     

我国七项纳米材料国家标准实施

7项纳米材料国家标准于2005年4月1日起实施。这是世界上首次以国家标准形式实施的纳米材料标准。国家标准委主任李忠海在新闻发布会上指出，7项纳米材料标准的实施，将引导和规范我国的纳米材料市场秩序，促进纳米材料产业化的发展。     

镀银镍产品

镀 银 镍 近年来，英国Novamet公司生产一种镀银镍产品，该产品由高纯镍粉制成。 目前，Novamet公司主要生产两种不同粒度的镀银镍球形粉，还少量生产一种特殊的镀银镍片状粉。 镀银镍球形粉主要用作弹性树脂系统的填充料，生产高性能射频干扰和电磁干扰屏蔽用导电垫片，以及要求具有良好导电性能的一些其他产品。其控制粒度与规则几何球形相结合也有利于生产导电粘合剂。镀银镍粉既可生产同类产品，也可用于生产更细的导电涂料，而这类导电涂料却不能用球形粉料生产。 Novamet公司生产的镀银镍产品在高技术领域的应用日渐扩大。由于这类…     

超细镍粉

超细镍粉是作为叠层陶瓷电容器用内部电极材料所开发的产品 ,是在原料分子浓度、反应温度和反应时间等严格控制的条件下制取的粉末。一般大多采用液相法制取超细金属粉 ,但在制取超细镍粉时常用CVD(化学气相沉积 )法 ,因为CVD法能够以很高的精度控制产品的结晶性和亚微米颗粒尺寸。利用CVD法生产的超细镍粉呈均匀球状 ,并且比液相法产品具有更佳的结晶性。日本川铁矿业公司生产的标准产品的粒径为 0 2 μm至 0 4 μm ,其特征是 (1)具有均匀的球形。 (2 )粒度分布很窄 (平均粒径 0 1～ 0 4 μm)。 (3)高结晶性。 (4 )表面有大约 3nm…     

氧化铝粉末表面的快速镍金属化及其磁学性质

基于溶液/氧化铝界面的自催化氧化-还原反应,实现了金属镍在氧化铝粉末表面上的快速化学沉积,制备了氧化铝颗粒表面包覆镍层的微粉产物。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、剖面金相显微分析和傅立叶变换红外光谱(FTIR)综合表征了产物的形貌及结构。镍金属壳层由纳米级大小的晶体镍颗粒组成,厚度为2μm左右。镍包氧化铝产物具有类似于金属镍的导电性和磁学特性,其压片电阻率近似为零;饱和磁化强度(Ms)为39.6A·m2·kg-1,剩余磁化强度(Mr)6.0A·m2·kg-1,矫顽力(Hc)为6336A/m。     

沉淀转化-热分解法制备纤维状镍粉

以氯化镍、草酸铵和氨水为原料,通过沉淀转化制备纤维状前驱体。采用XRD、SEM、IR和 DTA/TGA分析手段研究前驱体粉末的成分与形貌。结果表明：在pH=8.4~8.8时得到的前驱体在形貌和成分等方面均不同于在 pH=6.0得到的前驱体,且两种条件下所得前驱体热分解的机理也不同。研究前驱体形貌、热分解气氛、温度及时间对镍粉形貌及分散性的影响,发现前驱体粉末在弱还原性气氛、温度为400~440°C下分解30 min时,最终产品基本保持前驱体的形貌。得到的纤维状镍粉分散性良好,但每根纤维表面不再光滑,而是具有大量微孔的粗糙形态。