铸钢齿轮加工工艺的分析与制定

通过分析磨机中大齿轮的结构及工艺基准,阐述了铸钢齿轮的加工工艺的制定过程.     

考虑误差影响的双压力角渐开线钟表齿轮的研究

提出了一种新型钟表齿轮齿形--双压力角渐开线齿形,并对其存在制造及装配误差下的性能进行分析.结果表明,其力矩传动比比较平稳,效率较高,齿轮转动灵活,能满足钟表机构的工作要求.     

齿面研磨边界的确定与研齿性能试验

通过对研齿过程的轮齿接触仿真,传动误差与重合度的分析,确定了齿面研磨区域的边界:距齿面中点±0.25～0.3个齿宽,±0.1～0.25个齿高.通过研齿试验,研究了研磨对齿面接触印痕、齿形精度与动态啮合性能的影响.结果表明,研齿能一定程度上消除齿形误差,改善轮齿接触区位置与形状,使热处理后变形的接触区一定程度上得到恢复;研齿对齿轮副动态性能改善明显,振动噪声在转速、载荷较宽的范围内均有明显下降.     

复杂齿廓齿轮传动接触区的数值分析方法

对复杂齿廓进行离散,采用移动最小二乘法进行插值重构齿面,进而采用数值方法求解传动过程中接触区的形状及其变化.采用减半递推技术进行接触区搜索,计算效率高,收敛快.编写相关程序对非渐开线变厚齿轮和渐开线包络环面蜗杆两种复杂齿廓齿轮传动进行接触区分析,分析结果验证非渐开线变厚齿轮可以实现空间线接触而渐开线包络环面蜗杆传动承载能力强的特点.将分析结果与有限元分析结果和试验进行比较,证明本文方法的精确性和实用性.     

过零点位置比相在齿轮误差信号处理中的应用

介绍一台20世纪80年代的光栅式齿轮单面啮合检查仪的测量原理;利用最小二乘法求拟合直线,再由拟合直线求零点位置对应的x值进行比相.在虚拟仪器平台下编程实现齿轮整体误差处理虚拟仪器化,提高了原有设备的自动化、数字化水平,具有更广泛的实用性.     

20CrMnTi渗碳齿轮(轴)表面剥落分析及预防措施

结合我公司生产实践中的问题,分析了20CrMnTi渗碳齿轮（轴）表面剥落的主要原因;通过采取控制钢材淬透性及提高淬火介质的冷却能力等措施,有效解决了问题。     

基于遗传算法的低噪声齿轮传动设计

用遗传算法进行了低噪声齿轮传动参数的优化设计,目标函数为啮合传动的冲击速度加权函数,约束函数为齿轮传动设计中的常用约束条件,数值计算结果与已有结果比较表明新方法可行。     

浅谈桃曲坡野狐坡泵站更新改造与效益分析

泵站改造中重大技术问题主要是机泵选型和电机、电器设备配套。本文客观介绍桃曲坡灌区野狐坡抽水站现状与存在问题,根据已建工程确定该抽水站改造方案,合理确定水泵泵型、电机和电气配套设备选配,并对选定机组工况和运行状况以及效益进行分析,以期为同类抽水站改造与运行提供借鉴与参考。     

球磨机传动系统的可靠性优化设计

综合运用了模糊数学理论和可靠性优化设计方法，建立了球磨机圆弧齿轮传动的模糊可靠性优化设计的数学模型，对模糊变量和随机变量同时存在的优化设计方法进行了探讨，并给出了设计实例，结果表明了模糊可靠性优化设计是一种更科学，更符合客观实际的设计方法。     

内啮合渐开线齿轮传动法隙计算的几何分析法

通过几何分析的方法，导出了内啮合渐开线齿轮传动中心距略变小时，法向齿侧间隙的计算公式，供齿轮传动设计计算之用。