Clean-sheared and rectangular edges through counter-shaving

A various number of products exist which require a clean-sheared edge due to function or surface feel. Traditionally, these parts are produced on fine blanking presses with three separate and distinct movements. Shaving, in particular counter-shaving is a shearing operation to improve the edge quality of a blanked part or punched hole. This paper introduces a progressive die tool to realize the counter-shaving process on a single acting press. Advancing the chip flow through choosing a cutter angle can achieve up to a 85% clean-sheared edge and rectangular edge. Thereby, a sharp-edged transition—without any rollover depth—between the upper surface of the sheet metal and the sheared-edge are formed. The end of the clean-sheared edge is followed by a tear which shapes a burr in the form of a triangular lappet, which can be deburred in a subsequent vibratory grinding process. Experimental results of different process parameters for two sheet metal materials at three thicknesses are discussed and compared to finite element calculations. The presented research work was supported by the German Research Foundation (DFG).     

应用精冲工艺实现冲裁零件的高质量控制

介绍了精密冲裁工艺与普通冲裁工艺的异同，指明精密冲裁工艺的先进之处，详细分析了精密冲裁工艺对于冲裁件产品质量的显著控制作用及机理，提出推广精冲工艺对我国工业制造水平的提高有显著作用。     

覆盖层密集精密小孔冲压工艺及模具设计

阐述柔性印刷线路板 (FPCB)覆盖层四排密集精密小孔的冲压工艺 ,分析冲压产生孔边毛边、凹模强度低、凸模易断等问题 ,并设计合理的冲压工艺和模具结构     

冲裁力及其修正系数

本文导出了理论冲裁力计算式，引入了修正系数和冲裁力综合修正系数，建立了实际冲裁力的计算模型，通过实例计算了归纳出了几条有益的结论。     

棒料剪切模刀板失效对锻造成形的影响

棒料剪切下料是锻造生产的首道工序，下料质量的优劣直接影响了后道锻造成形工序的质量，特别是精密成形工艺对坯料的质量要求更高，常用的剪切模下料不能满足其对坯料重量和外观质量的要求。本对常用的剪切模刀板的失效原因进行了分析，并提出了一些防止措施。     

直线轴承外骨架的生产

对比了用传统的机加工和塑性加工方法生产直线轴承外骨架，设计了正反拉延复合模一次成形筒形件。再用小深筒形多侧冲槽模具对拉延件精密侧冲多个窄长槽来实现直线轴承外骨架的塑性加工。     

基于斜刃浮动凹模、阶梯快换凸模的车架复合冲裁模研究

根据企业加工设备条件。研制了拖拉机车架切边冲孔复合模具。该模具在结构上采用斜刃冲、阶梯冲相结合来降低冲裁力。运用外置式弹压卸料及变间隙冲裁提高了模具的可靠性。主要工作零件结构设计采用浮动、快换、镶拼等。大大方便了模具制造和维修。经实际生产验证。具有较好的经济性和实用性。     

Cr12钢冷冲模早期失效原因分析

通过对Ｃｒ１２钢制变压器硅钢片冷冲模服役条件、失效形式、组织与性能的分析，发现冷冲模早期失效的主要原因是毛坯锻造严重不充分，组织中存在大量粗大鱼骨状和网状分布共晶碳化物，严重降低模具的韧性。由此提出了提高模具寿命的措施。     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

止动片冲孔落料复合模具设计

针对止动片的结构特点对制件进行了工艺性分析,并提出了合理的工艺方案,介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式,讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸的计算,阐述了正装冲孔落料复合模的装配调试要点。该模具提高了制件质量和生产效率,降低了模具成本,制件质量符合生产要求。