回填时间对RFSSW接头断裂行为的影响

为研究回填时间对回填式搅拌摩擦点焊接头断裂模式和断裂机理的影响,对上下板厚度分别为1.5 mm和2 mm的LY12铝合金板材进行了点焊试验,并对焊后接头进行拉剪试验.结果表明,当回填时间较短时,套筒作用区与热力影响区间界面上的原子扩散效果差,甚至在近表面附近出现开裂,导致接头的剪切-塞型断裂.当回填时间足够长时,焊接接头的断裂模式转化为剪切断裂,裂纹主要沿着上下板搭接面扩展.同时,显微结构、硬度与断口形貌的试验结果验证了文中对断裂机制的解释.     

SKD11冷作模具裂纹原因分析

SKD11冷作模具热处理后经磨削加工入库放置时检查一侧表面发现裂纹。通过直读光谱仪、硬度计、金相显微镜、电子探针分别对模具化学成分、硬度、夹杂物以及金相组织进行检测分析。结果表明：原始显微组织不均匀、条带状成分偏析严重,晶粒粗大、晶界宽化的过热倾向以及残留奥氏体多回火不足等因素,造成马氏体转变时淬火残余应力过大,在淬火过程中及后续的模具放置应力释放过程中,内应力最终超过材料的强度极限,导致SKD11冷作模具表面裂纹的加速形成及纵深扩展。     

LY12CZ铝合金在NaCl溶液中腐蚀疲劳应变电流的分析

研究了LY12CZ铝合金在 3.5 %NaCl溶液中不同恒电位下腐蚀疲劳 (CF)应变电流行为 .结果表明应变电流波形与铝合金表面的钝化膜有较大关系 ,钝化速率和加载频率是其中两个重要的影响因素 .     

大型40Cr钢轴小线能量堆焊修复

某大型制糖厂用来输送糖液、传递强大扭矩的两根大浸轴,由于长期使用磨损,盘根处不密封,导致糖液外泄,严重浪费原料,影响生产.因重新购买费用昂贵,为节约资金,决定对两轴进行堆焊修复,继续使用.     

机械合金化Cu-Cr合金在0.1MPa纯氧气中的氧化

采用机械合金化法制备了两相颗粒极细的Ｃｕ－Ｃｒ与Ｃｕ－４０Ｃｒ合金,研究其在７００￣８００℃,０．１ＭＰａ纯氧气中的氧化。ＭＡＣｕ－２０Ｃｒ及ＭＡＣｕ－４０Ｃｒ合金２４ｈ氧化后均形成了连续的Ｃｒ２Ｏ３层,这主要由于两相颗粒的细化,加快了Ｃｒ颗粒的溶解,缩短了Ｃｒ的扩散距离,从而有效地促进Ｃｒ２Ｏ３层的形成。     

H0Cr17Ni6Mn3钢丝电塑性拉拔的研究

研究了脉冲电流对Ｈ０Ｃｒ１７Ｎｉ６Ｍｎ３钢丝室温拉拔过程的影响,结果表明,施加脉冲电流可使钢丝的拉拔力显著下降最大降低幅值达４０％,实验结果还表明,施加脉冲电流大大提高了钢丝的塑性变形能力,显著减缓了钢丝的加工硬化速度,使该钢丝在脉冲电流的作用下可从真径２．０ｍｍ拉拔至直径０．２５５ｍｍ而无需退火,拉拔钢线的力学性能实验结果表明,电塑性拉拔后的钢丝的抗拉强度下降。     

离子注入Cu薄膜的氧化行为研究

研究了用强流金属蒸汽弧离子源（ＭＥＶＶＡ源）注入Ｃｒ对Ｃｕ薄膜的抗氧化性能、导电性能和氧化特征的影响。利用Ｘ射线衍射、Ｒｕｔｈｅｒｆｏｒｄ背散射和扫描电镜 离子注入前后氧化物结构和氧化物形态演变。结果表明,在薄膜的表面层注入一定剂量的Ｃｒ能有效地改善Ｃｕ薄膜的抗氧化性能,而对薄膜的电导性能无显著影响;离子注入显著影响薄膜表面氧化铜的结构和形态。探讨了离子注入对氧化铜结构和形态的影响机理。     

粉末冶金的高速钢和冷作模具钢

粉末冶金的高速钢和工具钢不应认为仅仅是替代传统钢,改进了冶金工艺,而考虑了优化合金成分新的可能性,也就是说,优质粉风和优质传统钢有很大差别。如果避免了对质量新的不良影响因素,那末就能达到显著的综合性能。粉末冶金钢的综合性能改善了工具可能有的几何形状、表面涂层和现代的、的机制已经可以大幅度降低生产成本,因缩短了生产周期和没有材料加工困难的问题,最后开发的热等静压态技术主要有更好的灵活性,能更快地小批     

一种高性能的新型热作模具钢

在锻造过程中锻模承受高的机械应力和热应力。模具寿命随着诸如钢种、钢的质量、热处理工艺规程,表面处理、模具尺寸、设计、硬度、当然还有生产条件等一些因素而变化的,除热磨损,塑性变形和热疲劳外,严重的开胆在很多锻造生产中的一个主要问题。模具钢必须拥有很高而且各向同性的延异性和韧性,以抵抗在锻造过程中由高机械应力和热应力导致的热疲劳开裂以及不稳定纹的扩展。本篇文章中将介绍一种新的热作具钢。并且与现有的锻模     

70Cr3Mo钢大型支承辊淬火加热计算机模拟

７０Ｃｒ３Ｍｏ钢大型支承辊最终热处理淬火后辊颈和辊身需得到不同的硬度,因此采用辊颈包覆耐火纤维的加热方法。本文以非线性有限元法为基础,为加热过程了计算机模拟,实现了温度场和相变的耦合计算。比较几种不同情况的计算结果,认为利用原有的台车炉进行差温加热能满足要求,但辊身两端包裹耐火纤维对辊身的加热温芳场影响很大,导致奥氏体层分布不理想,根据模拟结果提出了改进辊颈包覆耐火纤维的方案。