45号钢带孔板件磁记忆检测试验研究

研究了带单个圆孔的45号钢板状试件在拉伸载荷作用下的磁记忆信号变化规律,并使用TSC-1M-4应力集中磁检测仪,对试件在不同应力阶段进行了检测和数据分析。结果表明:磁记忆检测信号特征参量的变化规律能准确地表征试件应力集中区域位置,是检测板状材料应力集中程度的有效方法。     

超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。     

基于统计信息的织物瑕疵自适应检测

在使用模板匹配方法检测织物瑕疵的过程中,通过实时采集、分析织物的灰度图像,获得织物纹理的统计信息,并从中提取出正常纹理的特征.在此基础上,生成自适应更新的匹配模板和自适应变化的瑕疵判决阈值,使模板和判决阈值不需要人为干预,能够随织物的实际纹理自适应的变化,提高了算法的灵活性和通用性.实验结果验证了该方法的有效性.     

Detection of void and metallic inclusion in 2D piezoelectric cantilever beam using impedance measurements

The aim of current work is to improve the existing inverse methodology of void-detection based on a target impedance curve, leading to quick-prediction of the parameters of single circular void. In this work, mode-shape dependent shifting phenomenon of peaks of impedance curve with change in void location has been analyzed. A number of initial guesses followed by an iterative optimization algorithm based on univariate method has been used to solve the problem. In each iteration starting from each initial guess, the difference between the computationally obtained impedance curve and the target impedance curve has been reduced. This methodology has been extended to detect single circular metallic inclusion in 2D piezoelectric cantilever beam. A good accuracy level was observed for detection of flaw radius and flaw-location along beam-length, but not the precise location along beam-width.     

基于壳牌标准的螺旋埋弧焊管超声波探伤设备改造

为了实现大壁厚螺旋埋弧焊管焊缝超声波探伤100%覆盖扫查,对螺旋埋弧焊管自动超声波探伤的几种标准进行了对比,重点分析了壳牌管线钢管标准DEP 31.40.20.37－Gen与其他标准不同之处,以及对螺旋埋弧焊管自动超声波探伤设备的要求,明确了不同壁厚钢管执行壳牌标准时焊缝探架上每个探头的作用和焊缝探伤的区域。针对目前螺旋焊管自动超声波探伤设备执行壳牌标准存在的问题提出了设备改造方案。设备改造后,超声波探伤能力得到了提高,钢管焊缝质量得到了保证。     

精纺呢绒经档原因分析和过程控制及预防

通过对经档、经绞印在精纺毛织物中的表现形式,指出了在影响产品质量的众多因素中经档、经绞印相对于其他纺织疵点来说具有较大的危害性、隐蔽性;同时通过对经档、经绞印形成原因的分析,总结出此类疵点可能产生的生产工序及形成原因,并对其做了较为详细的分析研究,提出了在实际生产过程中解决此类疵点相应的预防、控制措施,尤其是对含水溶性纤维的产品呢面经档、经绞印的预防、控制有独到的见解,对企业的生产具有一定的指导意义。     

齿轮缺陷超声自动检测系统的设计

针对齿轮制造过程中可能出现的各种内部缺陷,设计了一种基于单片机、工业控制机和数控机床的齿轮超声自动检测系统,重点介绍了系统的结构特点、工作原理及软件设计。     

在用不锈钢复合钢板制压力容器检验与安全等级评定

不锈钢复合钢板所制造的压力容器，其基层主要满足结构的强度和刚度，而复层主要满足耐腐蚀性的要求。对在用不锈钢复合钢板压力容器定期检验中发现的缺陷，应通过检测技术区分其在焊缝中的部位来评定容器安全等级，缺陷若在复层（包括过渡层）焊缝中，如不是裂纹则不影响容器安全等级。     

大型铸钢件的焊接

通过对大型铸钢件焊缝裂纹返修过程总结,提出了焊接铸钢件时应注意的问题,为类似问题的处理提供了有益的启示。     

基于大数据平台的铁路机车超声检测软件研制

在铁路机车的超声探伤中,探伤数据的处理要随着信息化时代的发展不断地更新。因此将大数据平台与超声探伤结合起来,从探伤数据的获取,传输和在大数据平台的存储处理3个方面进行了研究。在数据获取方面,从探伤仪的操作入手,设计了操作更便捷的软件;在数据传输方面,采用了Wifi通信。在数据存储和处理方面,搭建了探伤数据的大数据平台和用于回放探伤过程的客户端。