钢管水浸超声检测中45°横波折射角的调整方法

ASTM E213《金属管材超声波检验的标准操作方法》规定,为了扫查到整个钢管壁厚,必须保证超声波探头要能够在管材或者管壁中产生一个波束中心近似45°的横波。为解决水浸自动超声设备的检测方法问题,需要对横波折射角度进行精准控制。介绍了水声程调节法、外伤二次声程调节法两种技术,达到了精确调整声束在钢管中的横波折射角度的目的。     

基于逐步超松弛法及修正梯度法的材料二维缺陷弹性波识别

研究了一种利用弹性波识别二维缺陷形状的方法。在反演散射体的物理参数时 ,散射场用逐步超松弛法计算 ,将扰动函数和波场同时进行迭代求解 ,并引入了超松驰因子和梯度因子分别修正波场和扰动函数的迭代收敛方向。算例证明 ,该方法简单有效     

PLC和变频器在超声波自动探伤系统的应用

阐述了自主研制的超声波自动探伤系统的组成结构及主要功能部件的选择和功能,详细说明PLC在系统中的功能及应用、PLC与工控机的通信、变频器与PLC的通信及参数设置。经测试和现场试用结果表明:该系统探伤灵敏度高,性能稳定可靠,对进一步研究和开发新型圆形工件的超声波自动探伤系统有重要的理论和实践意义。     

油管螺纹检测方法的研究

油管螺纹跟杆体一样，在长期恶劣的工作环境下，会产生各种各样的缺陷。本文根据油管螺纹的结构及缺陷的特点，提出了几种比较可行的油管螺纹局部漏磁检测方法。文章在检测原理、方法以及实验的基础上对两种磁化方法和两种探头扫描方式进行了比较，并对实验结果进行了分析，综合考虑了油管螺纹检测的现场工作环境，从而确定了一种切实可行的油管螺纹检测方法。     

基于小波免疫系统的超声无损检测数据判读研究

根据小波包分析和人工免疫系统的原理,提出了一种基于小波免疫系统的超声检测缺陷分类判读系统。针对小波包分析的特点,将其用来对超声回波信号进行分析,获取信号特征向量作为原始数据,利用匹配算法对原始数据进行自我-非我分析。将此系统应用到航空锻件缺陷分类判读中,取得了良好的效果。     

从工业γ射线探伤应用中的辐照事故看企业放射源管理

工业γ射线探伤放射源相比其他核技术利用行业用放射源,由于其体积小、重量轻、便于携带等特点,在管理不善情况下,更容易发生事故并产生较大的危害。本文简要总结了我国及其他国家工业γ射线探伤应用中的辐射事故教训,分析事故发生原因,提出工业探伤放射源的管理建议以减少因放射源失控造成的辐射事故的发生。     

远场多频涡流技术在金属探伤中的应用

介绍涡流、远场涡流，多频涡流等探伤方法的基本原理及三者之间的关系，并在此基础上着重介绍了远场涡流在电厂冷凝器铜管、不锈钢管探伤工作中的优点，根据现场检验的经验总结出一套相应的检测方法，并对此方法的工作流程作了详细介绍。     

炮膛疵病检测系统设计

炮膛疵病检测系统由爬行器本体、电控箱、工控计算机以及控制软件组成.爬行器本体在电控箱和计算机的控制下在炮膛内爬行进行炮管检测,并采集存储疵病图像,然后用系统软件对疵病图像进行预处理及疵病长度、面积计算.处理后的疵病信息存人数据库,为火炮提供定量的疵病测量信息.     

基于改进YOLOv5s的白酒瓶盖瑕疵检测

目的 瓶装白酒生产过程中,瓶盖表面瑕疵会影响产品外观质量。针对白酒瓶盖表面瑕疵检测效率低和目标检测效果差的问题,提出一种基于YOLOv5s的改进算法DTS-YOLO。方法 首先,在主干网络中引入可变形卷积,以提高模型对极端长宽比瑕疵的检测精度。其次,引入Transformer编码块,使网络聚焦于提取图像的全局信息。最后,在颈部网络构建C3SE-Lite模块,将C3模块嵌入SE注意力模块的同时引入Ghost卷积,减少参数量的同时,增强对瓶盖瑕疵的检测能力。结果 实验结果表明,本文所提方法相较于基础网络,参数量减少了10%,平均精度均值达95%,平均检测速度达30帧/s。结论 本文方法有效实现了白酒瓶盖表面瑕疵快速、准确地检测,可广泛应用于瓶装白酒生产过程中瓶盖表面检测。     

新钢业公司耐侯窄带钢质量缺陷及改进

新钢业采用提钒后的半钢进行耐候窄带钢生产，在炉机不匹配、缺乏精炼手段、轧机能力小、除鳞设施简单和缺少控冷手段的情况下，通过工艺优化、技术改进，将冷弯弯裂、强度偏低、表面麻点等产品缺陷逐一解决，成功试制出符合用户要求和标准的产品。