大昭和精机的美夹同步刚性攻螺纹刀柄

如今在CNC机床上所用的一种最常见的攻螺纹方法是“刚性攻螺纹”或称“同步攻螺纹”。所谓刚性攻螺纹即将主轴旋转与Z轴进给同步化,以匹配特定的螺纹螺距,即主轴旋转一周Z轴严格进给一个螺距。由于加工过程中进给是同步化的,因此在理论上讲不能采用带任何张力伸缩的丝锥夹头。但是,在实际生产中,机床无法与使用的丝锥螺距完全精确匹配（尤其是正反转交替之际,以及丝锥本身精度等因素影响）,所加工的螺纹与丝锥实际螺距之间总存在细微的差异。如果采用一般刚性丝锥夹头,     

BT与HSK工具系统高速加工性能比较分析

通过对BT工具系统和HSK工具系统的结构特点和数字模拟分析比较,从理论上论证了HSK工具系统的高速加工性能优于BT工具系统,并通过实验比较了两者的静、动态性能.     

高速机床工具系统结构及其夹紧特性的研究

针对高速机床对工具系统的要求和实际存在的问题,探讨了工具系统刀柄截面形状和结构选择的关键技术,确定合理的定位方案为端面锥柄定位,刀柄采用小锥度的空心短锥结构。结果表明,HSK刀柄定位准确、连接可靠、系统刚度高、具有良好的抗振性及结构工艺性。通过对工具夹紧机构受力的特性分析和放大系数的计算,给出了影响夹紧力和夹紧效果的因素及其变化规律,可为工具系统的设计提供参考。     

Features analvsis of vibration signals caused by unbalance of the HSK shank

介绍了不平衡振动的机理;分析了HSK刀柄产生不平衡的原因和振动信号的特征;阐述了信号预处理的方法;最后利用小波理论进行小波变换重构信号,更准确的提取了HSK刀柄的振动信号,为今后的科学研究和HSK综合测量系统的开发提供了很好的依据.     

HSK热缩刀柄-刀具失效分析

为充分发挥HSK热缩刀柄在高速加工中的应用潜能,分析了HSK热缩刀柄在高速加工中的失效形式,对材料强度失效和夹紧力失效两大方面进行了详细分析,并提出了相应的应对方法。综合考虑了HSK刀柄和刀具尺寸、过盈量、材料特性、离心力、传递扭矩等因素的影响。一般情况下,夹紧力不足是夹紧系统高速旋转失效的主要原因。对HSK热缩刀柄的失效形式进行了总结,并且分析了其主要原因,利用ANSYS进行了仿真验证,得出有益的时效应方案,为HSK热缩刀柄在实际加工应用中提供指导依据。     

HSK-100A型刀柄／主轴联接性能分析

将机床主轴与刀具相联接的刀柄是影响机床加工精度、刀具磨损及加工效率的关键部件。针对高速切削对刀柄的要求,建立了HSK-100A型刀柄的三维实体模型,同时利用有限元方法,对影响HSK-100A型刀柄／主轴联接性能的参数进行了分析,为HSK刀柄的实际应用提供一定的依据及指导。     

圆锥刀柄改进为两面定位刀柄的途径和比较

在数控机床上进行切削加工时,刀具装在刀柄的前端,刀柄的后端,常用的普通7：24圆锥刀柄（这种锥度我国JT、国际ISO、德国DIN、日本BT标准等均采用之）插在主轴中心的圆锥孔里。圆锥柄与圆锥孔的定位简捷方便,对中性好,故得到广泛应用。     

一种内冷式旋转刀柄及冷却系统

针对加工特殊材料零件时通过外部冷却方法无法达到预期冷却效果的问题,提出一种内冷式旋转刀柄,通过冷却系统将冷却液直接通入刀具内部,解决冷却效果差的难题.     

对主轴刀柄配合过盈量的研究

讨论了高速切削中主轴刀柄系统配合时过盈量的影响因素,重点考虑了离心力和刀柄轴向移动对过盈量的影响.并对标准7:24刀柄和HSK刀柄作了比较,对HSK刀柄的优缺点作了理论上的解释,对以后进行刀柄的创新和二次设计具有重要意义.     

热缩刀柄夹持力的理论模型与有限元分析

HSK热缩刀柄是一种适合高速加工的新型工具系统,夹持力是决定其能否正常工作的关键,研究热缩刀柄夹持力的影响因素对生产过程具有指导意义.本文建立了热缩刀柄一刀具配合模型,研究了热缩刀柄-刀具配合夹持力的影响因素,利用有限元技术对夹持力的影响因素进行了仿真分析,验证了理论模型,解释了加工中掉刀现象的发生机理,并提出了在不同...