大型薄壁高温合金整体铸件的关键制造技术及其应用

讨论了大型薄壁高温合金整体铸件的关键技术及其应用现状。     

Fully Developed Turbulence of Power-Law Fluids in Circular Pipe Based on Large Eddy Simulation

幂律流体圆管湍流的大涡模拟

王淑彦^1,2, 李淼¹, 王树青³, 李好婷¹, 陈羽佳¹, 马一玫¹, 孙启冀¹

（1.东北石油大学 石油工程学院, 黑龙江 大庆 163318;

2.提高采收率教育部重点实验室（东北石油大学）, 黑龙江 大庆 163318;

3.中国石油大庆油田股份有限公司第四采油厂, 黑龙江 大庆 163511）

摘 要：本文采用动态亚格子模型,对幂律流体在圆管内的充分发展湍流流动进行了大涡模拟（LES）,得到了不同幂律指数下的湍流流动信息。文中分析了平均轴向速度、脉动速度均方根和雷诺应力等随着幂律指数增加的变化趋势,得出随着幂律指数的增加对数区的平均轴向速度减小,脉动速度均方根和雷诺应力的值增大,模拟结果表明剪切稀化流体比剪切稠化流体的非牛顿特征更明显。同时对湍流流动的高阶统计量（偏斜因子和平坦因子）进行了分析,结果表明随着幂律指数的减小,轴向脉动的偏斜因子和平坦因子在近壁面区增大,随着幂律指数的减小轴向脉动的间歇性和非对称性更强。不同幂律指数下的湍流流动变化明显,进一步说明了幂律指数对幂律流体的湍流流动有重要影响。模拟结果与直接数值模拟结果吻合较好,证实了大涡模拟可以用来预测较大雷诺数情况下幂律流体流动的湍流特性。

关键词：大涡模拟;幂律流体;充分发展湍流

     

CNC齿轮测量中心驱动控制与传动系统设计

描述了CNC齿轮测量中心的工作特点，着重介绍了测量中心驱动控制系统及机械进给系统的设计，并对机械传动系统的性能进行了分析，验算了主要设计参数。该测量机测量精度高，性能稳定，已开始小规模生产。     

用实型铸造方法生产42 t磨床床身

我公司采用实型铸造方法,铸造了毛坯质量达42t的大型磨床床身。用冷硬呋喃树脂砂造型、导轨部位加外冷铁、合理布置排气口等方法,成功铸造出了磨床床身。经检测,铸件几何尺寸、力学性能、化学成分、导轨硬度均达到图纸的技术要求,为铸造生产大型和特大型铸铁机床床身提供了经验。     

不同模数下圆柱直齿轮成形的数值模拟及分析

论述了在直齿轮分度圆直径为定值时，变形程度与模数的关系。通过对三种不同模数的齿轮在特定的条件下温挤压成形数值模拟，结果及分析表明，随着齿轮模数的增大，变形程度也增大，金属向齿顶及周围流动就相对较多，齿形就容易充满，但齿轮头部内凹与头的齿部凸肚现象就越厉害。     

多通管塑挤胀形工艺的力学分析

讨论了以聚氨酯橡胶棒为胀形介质，采用塑挤胀形复合工艺把无缝管坯一次成形为多通管成品的加工方法，分析了多通管塑挤胀形过程，提出了“应变样条”分析法，进而分析了典型剖面上应力应变状态，讨论了成形力间应具备的合理的数值关系，以使变形区处于最有利于变形的超高的静水压力和合适的偏应力状态，获得尽可能长的支管。     

外啮合齿轮泵传动轴设计的参数化研究

利用UG软件提供的表达式和优化模块，能一次成功地优化出外啮合齿轮泵传动轴和联接花键的基本参数，从而避免了传统的“先试算后校核再调整”的做法。进而利用UG软件的主模型功能，可以很方便地实现上述设计的完全参数化，所得结果与已有结果比较吻合。     

Tool design in a multi-stage drawing and ironing process of a rectangular cup with a large aspect ratio using finite element analysis

Tool design is carried out for a multi-stage deep drawing and ironing process of a rectangular cup with the large aspect ratio using the result of the finite element analysis. The analysis incorporates three-dimensional continuum elements for an elasto-plastic finite element method with the explicit time integration scheme using LS-DYNA3D. The analysis simulates the five-stage deep drawing and ironing process with the thickness control of the cup wall. Simulation is performed in order to investigate the failure by tearing during the forming process at the initial state of tool design. The analysis reveals that the difference of the drawing ratio within the cross section induces non-uniform metal flow which causes severe local extension. The irregular contact condition between the blank and the die also induces non-uniform metal flow which causes local wrinkling. This paper identifies such unfavorable mechanism in the rectangular cup drawing with ironing and proposes a new tool design with the guideline for modification in the design of the process and the sequential tool shape. The finite element analysis result with the improved tool design confirms that the proposed design not only reduces the possibility of failure but also improves the quality of a deep-drawn product. The numerical result shows fair coincidence with the experimental result.     

大中型连杆锻件的切边、冲孔、校正工艺

在分析大中型连杆类锻件生产难点的基础上，提出了通过优化锻造工艺方案，设计了切边冲孔校正复合模。提高了带大孔的连杆类锻件的产品质量和生产效率。     

水辅助注塑大直径介质导管制品的冷却分析

采用数学分析方法，通过假设、简化分析模型，用数学模型来表述物理模型，确定了水辅助注塑(VAIM)大直径介质导臂制品的冷却时间，并运用算例和国外试验的结果进行验证。结果发现：水辅助注射成型新工艺可以更加显著地缩短注塑周期，降低制件壁厚，允许制件有更大的实际直径。因此，VAIM技术可用来高效率地生产大直径、高质量、薄壁的介质导臂。