热作模具钢立椭孔中变形时温度场的三维模拟仿真

采用CAE模拟仿真软件MSC.Marc，对热作钢在立椭孔中热变形的温度分布规律进行了三维模拟仿真研究，所得结果对轧制工艺方案的制定具有重要作用。     

箱形孔型合金钢稳态轧制的温度场有限元模拟

采用MSC.Marc/Autoforge3.1软件中的三维大变形热力耦合弹塑性有限元分析模块，对方形合金钢轧件在箱形孔中热变形的特点和温度分布规律进行了有限元模拟研究，得出的结果与实际测定一致。     

非均匀入口温度场下铸轧辊辊型的三维有限元仿真

基于大型非线性有限元分析软件Marc,建立了连续铸轧三维热力耦合的数学模型和物理模型,同时考虑了轧辊的热辊型和力辊型,采用铝高温流变本构关系和接触热阻数值模型,建立了铸轧过程复杂的边界条件和热接触条件,并用fortran语言对Marc进行了二次开发;模拟现场工艺变化规律,采用非均匀入口温度场,仿真得到了轧辊在稳定铸轧状态下的辊型曲线;最后通过现场试验,验证了模型算法和结果的正确性。     

基于Marc的圆柱斜齿轮啮合过程动态强度仿真与分析

齿轮是机械传动系统中最主要的零件,其安全可靠性是机械设计中非常重要的指标。为了更好满足使用要求,对圆柱斜齿轮进行精确设计与加工,利用非线性有限元仿真软件——Marc对圆柱斜齿轮动态啮合过程齿面接触应力和齿根弯曲应力变化规律进行研究,从而为齿轮设计提供理论依据。     

软土地基上筒状基础的抗弯承载力分析

在软土地基上建造风力发电机,首先要解决的问题就是降低基础造价。筒状基础具有结构简单、施工方便、造价低等特点,可代替传统的桩基,降低造价。本文利用MSC．Marc有限元软件对不同埋深条件下软土地基上的筒状基础进行三维有限元分析,并将有限元分析得到的抗弯承载力与通过单管塔规范计算公式得到的结果进行了比较,得出单管塔规范所采用的简化计算方法是可行的。通过对16m埋深条件下的桩的侧向土压力和侧摩阻力的有限元分析,表明简化方法采用的基本假定和受力机制是合理的。     

连铸坯在加热炉内的温度场数值模拟

采用MSC.Marc有限元模拟软件对加热钢坯进行埋偶试验,得出加热炉内部的实际炉气温度,并以此为边界条件。以钢坯入加热炉时的温度为初始条件,建立钢坯在加热炉内的三维温度场模型;计算钢坯在步进式加热炉内的温度场变化情况,得出不同热装温度的钢坯在加热炉内的温度变化;优化实际生产中的加热工艺。该研究为提高工厂生产效率,节约能源起到指导作用。     

反应堆压力容器金属O形环密封性能研究

采用MSC .Marc软件 ,对反应堆压力容器双道金属O形密封环进行弹塑性大应变接触分析 ,给出在不同压紧量下的回弹量 ,并与试验结果进行比较。     

轿车等速万向节星形套冷挤压成型过程有限元模拟

采用大型有限元软件MSC.Marc对轿车等速万向节星形套冷挤压成型过程进行了有限元数值模拟,详细讨论了有关数值模拟技术问题,得出了挤压力在加载过程中的变化曲线、工件随时间变化的温度场分布云图、工件等效塑性应变云图及模具内圈的应力分布云图,较好地解释了模具疲劳破坏的原因.研究结果有助于对轿车等速万向节星形套成型工艺及模具结构进行优化设计.     

基于MSC.Marc的多道焊数值模拟

桥梁和船舶制造业一直受到焊接残余应力和变形所导致的生产费用提高、延误工期问题的困扰，研究焊接残余应力和变形具有重要的工程实际意义。本文利用有限元分析软件MSC．Marc对平板对接多道焊进行了实时三维数值模拟，得到了焊接温度场、焊后残余应力分布以及变形，并对模拟计算结果进行了定性分析。     

多种软件协作在大坝有限元分析中的应用

针对大坝采用有限元分析单一软件建模时操作繁琐复杂、效率低等不足,基于AutoCAD、HyperMesh和MSC.Marc软件的各自特点,提出了综合应用三种软件的优势完成有限元分析过程的方法。实例结果表明,该方法可使有限元分析过程清晰明了、操作简捷流畅、参数设置方便、出错易控制和修改,大幅提高了大坝有限元分析的精度和效率。