综框动态性能CAT系统研究

综框动态性能CAT系统基于计算机技术、复模态分析技术和脉冲激励技术 ,主要由数据采集、数据处理和测试结果输出显示等部分组成。通过专用模拟台架实现对综框工作安装状态边界条件下振动特性的测试 ,得到综框的固有频率、阻尼比和振型 ,并可显示振型动画。系统为一种虚拟仪器 ,经多年应用证明 ,其功能强、精度高、成本低且操作与维护简便 ,为测定无梭织机综框的动态特性 ,通过调整织机的工作频率 ,避免共振提供了必要的技术手段     

振动裁切理论与ADAMS仿真分析

振动裁切工艺过程中的细微分割效果,减小了一次性裁切面积,降低了裁切抗力。本文通过对振动裁切工艺过程进行运动学和动力学分析,对比分析了普通裁切与振动裁切过程中裁刀与纸叠间的相对运动关系,裁切速度小于裁刀的最大振动速度是实现振动裁切效果的前提条件,对比分析了振动裁切和普通裁切时裁切力的大小,得到了提高振压力可减小裁切抗力的结论。利用ADAMS软件建立了振动裁切机构的仿真模型,并进行了动态仿真分析。对影响裁切力大小的动力学参数进行了优化分析,得到了各项参数的优化值,其中裁刀体振动幅值比优化前有略微降低,而速度和加速度幅值均有较大提高。     

基于ADAMS的直线振动筛虚拟样机仿真分析

采用Pro/E作为开发平台,对直线振动筛各构件进行建模并装配。使用虚拟样机仿真技术对模型结构进行检查和改进,并利用ADAMS分析了隔振弹簧阻尼系数对振动筛虚拟样机仿真分析的影响。     

单、双螺杆泵的对比及应用

通过分析常见的单螺杆泵、双螺杆泵的结构特点,阐述这两种螺杆泵的工作原理,并将单螺杆泵、双螺杆泵这两种泵进行对比,总结出两种螺杆泵各自不同的特点和优越性.同时针对单螺杆泵在应用中产生振动的问题,分析其产生振动的原因,提出了防止单螺杆泵振动应采取的几种方法与措施;并针对双螺杆泵在应用中对含沙量比较敏感提出一定的防治措施,为以后在油田中的应用中合理选择螺杆泵提供一定的依据.     

基于动态矩阵的隔振器滞回动力自动控制系统设计

现有基于PLC的隔振器滞回动力自动控制系统存在控制误差高的不足,为此设计了一种基于动态矩阵控制算法的自动控制系统。系统的硬件部分由动态控制中心、伺服电机、动力传感器、前置信号放大器、及数据计算单元等关键的模块构成,为提高系统的控制性能在伺服电机模块中内置了型号的单片机控制器,保证电磁控制信号的稳定输出;依据动态矩阵控制算法原理设计了自动化控制系统的主控程序,并给出了动态预测矩阵控制的基本流程,利用动态滚动预测的模式来降低控制时域内的误差,并保证滞回动力值的稳定输出;分析数据表明,提出的自动化控制系统在功能性方面可以满足批量测试及远程控制的要求,在3个稳态值条件下的系统误差都明显低于传统隔振器控制系统,最高的误差输出在0.05之间。     

少齿差行星齿轮传动在拉丝机上的应用

介绍渐开线少齿差行星齿轮传动的工作原理、传动优点和避免干涉的几何参数的合理选择计算，及其在拉丝机上的应用。     

DELTA 110型穿经机的使用及故障排除

总结DELTA 1 10型穿经机的使用及相关故障的处理方法。重点叙述了自动穿经机用于白坯品种、色织品种和防静电品种时的工艺设置和操作要点。介绍了DELTA 110型穿经机在使用过程中常见故障的解决方法。指出:设定穿经机纹板时要保证边组织和地组织的基本循环数为穿综循环与穿筘循环的最小公倍数,加强设备维护保养方能稳定并提高穿经机的生产效率。     

135 MW汽轮发电机转子热不平衡振动故障检测与处理

运行工况下,赤峰热电厂1号发电机组振动随负荷的增加而增大.通过深入的检测分析,发现发电机转子同一槽内相邻通风孔连续堵塞19个,占本槽总孔数的37.25％,楔下垫条的窜动移位导致转子发生热不平衡,从而造成振动.为此赤峰热电厂对发电机转子进行了拔护环检查,发现4～8槽楔下垫条磨损且尺寸不足,将其更换.回装后转子通风道检测试验合格.机组B级检修并网发电运行180 d,且状况良好.     

某电厂高加疏水管道振动控制

某电厂高加疏水管道运行时存在剧烈振动.通过对该管道系统进行应力分析与模态分析,结合对该管道系统的振动状态检测,确定了采取增加管道系统刚度与结构阻尼相结合的方法来控制高加疏水管道振动.改造后高加疏水管道系统特征频率由低频段向高频段偏移,有效避免了共振的发生.     

Machinability analysis of multi walled carbon nanotubes filled alumina composites in wire electrical discharge machining process

The approach of machining ceramics with electrical discharge machining process is a great challenge till date due to its low electrical conductivity. Machining is made possible by reinforcing with a conductive phase which increases the overall electrical conductivity. Present work focuses on machining of multi walled carbon nanotubes filled alumina composites. Samples with concentrations ranging from 2.5 to 12.5 vol.% are considered for machining. At lower concentration of 2.5 vol.%, effective machining is not possible. Wire lag phenomena is observed during machining at 5 vol.% sample concentration. Proper machinability is observed with concentration of 7.5 vol.% or more. Also, long micro-cracks are obtained during machining that leads to the workpiece breakage. Spalling effect is observed as the most dominating material removal mechanism. A comparison between alumina composites and conducting metallic alloys were carried out for surface characteristics.