H2S和CO2对油管的腐蚀机理及现有防腐技术的特点

阐述了当前油气田井下油管的腐蚀现状、腐蚀机理及不同防腐措施的特点,详细介绍H2S和CO2对油管的腐蚀机理以及各种防腐措施的采用对油管起到的防护作用.     

ASME规范与我国《锅炉》在制造技术上的主要差异

阐述了ASME规范与我国《锅炉》在制造上的不同规定，从形为公差，焊接，检验等方面进行了详细对比。     

螺杆泵井多功能油管锚定的技术的研究及应用

多功能双向锚定管柱技术具有管柱轴向上和径向上双向锚定作用 ,采用一次性水力打压坐封 ,能避免高粘油井机械式锚定坐封困难且不可靠的缺点。在临盘油田 2 8口井中的应用表明 ,该技术具有施工简单 ,运行可靠 ,适用范围广的特点 ,经济效益非常显著 ,值得推广应用。     

使用液压钳对油管粘扣的影响分析

通过对使用国产油管液压钳产生粘扣现象的综合分析 ,得出导致油管大范围粘扣的主要原因是 :(1)国产液压钳生产厂没有依据不同钢级油管施加不同扭矩的原则 ,向用户提供合理的使用操作说明 ,对液压钳动力源的匹配没有规定 ,用户在操作使用时液压钳处于高扭矩、高转速状态下 ,易造成过扭矩而粘扣 ;(2 )国产液压钳结构设计未考虑安装限压阀 ,使泵排量和工作压力较高时 ,易产成过扭矩而粘扣 ;(3)国产液压钳主钳和背钳的间隔距离短 ,背钳夹持接箍时 ,因夹持力过大造成接箍变形引起粘扣。另外 ,油管对中性差也易造成错扣而粘扣。     

气井油管流动计算动能项的取舍

气井全油管段的总能耗由位能、动能和摩阻三项组成。采气井油管内单相或气水两相流动数学模型的建立，都以气井稳定流动方程作为基础。Ｋatz提出的建模的假设条件之一就是“动能忽略不计”，对纯气井而言，这对计算精确度影响不大。同时，也正因为有了这一假设，简化了微分方程，才使采气流压运算变为可能。但对含水、含油和油水皆含的复杂井流，这种假设就会带来较大的计算误差。为此，探讨了气井管流动能项的取舍对计算气井油管流压梯度的影响，建立了６种井流动能因子的表达式，并对主要敏感参数进行数据分析，对动能项的取舍作出了明确回答。针对复杂井流，在气井油管流压梯度计算公式中应该保留动能项，这样才能确保油管流压梯度计算的精度。     

美国PMC公司管加工机床的技术特点

从设计原理，结构和性能等方面分析了美国ＰＭＣ公司制造的这车丝机，接箍车丝机，切管机和接箍切断机等主要石油专用管材加工机床的技术特点，在概托其先进性的同时，也指出其存在的不足之处。     

进一步提高我国油管检测与修复的技术水平

我国各主要油田已有部分采油厂建立了油管检测与修复作业线，采用比较先进的设备和工艺检修了大批油管，取得了显著的经济效益和社会效益。为了进一步提高我国油管检测与修复技术水平，建议尽快编制我国旧油管检测与修复技术标准；应用感应加热与喷丸工艺彻底解决油管的除油、除锈问题；对油管进行热校直；采用高压水力或液压胀缩式机械除垢，采用无刻痕定扭矩上卸螺纹机装卸油管接箍；通过表面感应淬火对油管的螺纹和内壁进行强化；推广应用漏磁或涡流油管无损探伤机和油管螺纹漏磁探伤仪，提高作业线的自动检测控制水平。     

油管自动喷漆干燥晾床的设计

为了消除油管手工刷漆效率低及漆层难以干燥的缺点 ,开发设计了油管自动喷漆 干燥晾床。该晾床由直行小拖链、晾干大拖链、进出料装置和控制系统等 5部分组成。晾床总长1 1 5m ,可摆放 76根油管 ,1根油管进入晾床需 2 1s。油管喷完漆进入晾床到干燥出床约 2 7min。若喷涂快干漆 ,干燥需要 5～ 8min。晾床的控制系统可对喷漆前的进料辊轮、喷漆后的直行小拖链、进出料气缸、大拖链进行全自动控制 ,实现了油管喷漆和干燥过程的全自动化。     

毛细钢管测压技术在海上油田开发中的研究应用

毛细钢管测压技术是新型的试井测压技术 ,可对单层或多层同时进行压力监测 ,具有地面直读、实时显示、耐高温 (可达 370℃ )、使用寿命长和可重复利用等特点。该技术在埕岛油田的配套改进及在开发中的应用 ,为油井动态跟踪分析 ,开采规律评价 ,合理注采方案的制定 ,提供了依据     

屋面卷材防水的改进

针对卷材防水整体被风刮起、鼓包、多次渗漏、局部被扎漏等问题进行了分析，提出了相应的预防措施和出现问题后的处理方法，通过实际应用，达到了预期的效果。