滑石颜料高剪切流变性能的研究

使用毛细管高剪切黏度仪研究了滑石颜料分散体系的高剪切黏度性能,以及pH值、固含量、不同分散剂和润湿剂、不同粒径分布对滑石分散体系高剪切黏度的影响。同时还研究了滑石与GCC及高岭土混合浆料的高剪切黏度性能。结果表明,滑石含量越高、粒度越细,其分散浆料的高剪切黏度值越大。同时发现,滑石高剪切黏度受分散剂和润湿剂的影响不大。提高pH值有利于降低滑石分散体系的高剪切黏度。滑石与GCC混合浆料的高剪切黏度随着GCC粒度的变细而降低。当滑石与GCC的体系中加入高岭土后,混合浆料的高剪切黏度大幅增大,且随着GCC粒度的变细而增大。     

表面改性纳米氧化锌的制备及其性能表征

通过均相化学沉淀法,在合成纳米氧化锌的同时对其进行表面改性。对合成产物进行了XRD、TEM和TGA等性能表征;比较不同加料方式、分散剂对氧化锌粒径的影响,分析讨论了分散剂可能的分散作用机理。在最优化条件下得到粒径为6nm~25nm之间粒径分布均匀的纳米氧化锌,且得到的纳米粉体基本上不存在团聚现象,分散性好。     

不同分散剂在压电陶瓷浆料制备中的作用

高固相、低粘度浆料的获得是凝胶注模成型工艺实现的关键，而分散剂在浆料制备中作用至关重要，采用柠檬酸三胺（TAC）和聚甲基丙烯酸胺（PMAA-NH4）作为压电陶瓷PMN-PZT浆料的分散剂，讨论了两种分散剂对浆料稳定性和流变性的影响。对加入分散剂前后的PMN-PZT浆料进行粒度测定和扫描电镜分析，结果表明：两种分散剂均能减少陶瓷浆料中的颗粒团聚，使颗粒分散更均匀，PMAA-NH4的分散效果优于TAC。     

苄基化疏水改性淀粉的合成及水煤浆分散性能

采用氧化淀粉和羟乙基淀粉为原料,氯化苄为疏水剂,引入一定量的疏水基团苄基,制备出两种新型苄基化改性淀粉(氧化苄基化淀粉(OBS)和羟乙基苄基化淀粉(HBS))。将OBS和HBS作为分散剂应用于神华煤制备水煤浆,探讨改性淀粉对浆体的表观黏度、制浆浓度、稳定性和流变性的影响。结果表明:OBS和HBS的最佳添加量为0.50%(质量分数,下同),最大制浆浓度为65%;苄基化疏水改性后制得的淀粉分散剂均具有较好的分散效果,含苄基和羧基更多的OBS分散剂性能更佳,浆体表观黏度为842 mPa·s,7 d析水率为4.3%,煤颗粒表面Zeta电位降至-36.2 mV,体现出较好的稳定性和流变特性。OBS分散剂通过结构中的疏水基团苄基与煤中的硫水区域通过π电子极化作用力结合,形成平躺的线性折叠链式吸附。     

金属清净剂的性能研究

为了改进金属清净剂的抗氧性和极压抗磨性能，用一种含硫磷的羧酸衍生物部分中和清净剂中过碱性组分，得到两种改进的金属清净剂，并用四球机和热重分析仪评价其极压抗磨和抗氧化性能。结果表明功能化处理提高了金属清净剂抗氧化和极压性能，但未对分散和抗磨性能产生显著影响。     

聚异丁烯马来酰亚胺的结构与性能研究

将高活性聚异丁烯与马来酸酐直接反应生成聚异丁烯马来酸酐,然后再与多乙烯多胺进行胺化反应得到目的产物。对烯酐取代度与产品性能关系进行研究,确定了最优取代度为1.12;对无灰分散剂分子量及分子量分布对其分散性能的影响进行研究,确定了数均分子量为3353左右、分子量分布指数为1.78时,分散性能最佳;为润滑油配方研制中无灰分散剂的筛选提供理论依据。     

络盐法制备纳米晶铟锡氧化物(ITO)粉末

以纯铟、SnCl4.5H2O为原料,采用络盐法制备了一次晶粒平均尺寸小于15 nm、费氏粒度为148.5 nm、粒径分布较窄、在800~3 600 cm-1间对红外光的吸收或反射率在90%以上的纳米晶铟锡氧化物(ITO)粉末.通过制备络合盐晶体(NH4)2InCl5.H2O和(NH4)2SnCl6,证实反应初始溶液中有络离子存在.研究了络离子本身以及分散剂聚乙烯吡咯烷酮对ITO粒径的影响.用XRD、红外光谱仪和激光粒度仪对ITO粉末进行了表征.结果表明:络离子浓度的增加有利于ITO粉末粒径的变小,分散剂的加入有利于ITO费氏粒度的减小.     

AM/AQ反相悬浮聚合反应中分散剂的研究

采用反相悬浮聚合方法,以环己烷为连续相,无水亚硫酸钠和偶氮二异丁腈为引发剂,以丙烯酰胺（AM）和功能性阳离子型单体氯化[N、N、N-三甲基乙醇丙烯酸酯]盐（AQ）为合成单体,合成颗粒状的阳离子型高分子絮凝剂.研究了分散剂的HLB值、种类和质量分数等因素对聚合物的影响.结果表明,选择由Span60和Span80组成的混合分散剂,其HLB值为4.5时,反应体系最稳定;分散剂的质量分数为2.5%时,聚合物黏度最大,产率最高.     

超细镍粉的化学还原制备及其分散剂的作用

采用溶液还原法，以硫酸镍为原料，水合肼为还原剂制备了超细和纳米镍粉。研究了不同分散剂对镍粉粒度和粒度分布的影响。X射线衍射结果表明，所得粉末为纯Ni相，晶粒尺寸约13nm；激光粒度分布测试结果表明，Ni粉粒度分布较窄，中位径集中在0．7～0．8μm，最大粒径不超过2．0μm。透射电镜照片显示粉末近球形，一次颗粒粒径在50～100nm之间，有轻微团聚。改变分散剂种类（PVP、PEG1500、PEG20000、CTAC）和用量可使超细镍粉的比表面积在3．24～57．88m^2／g间变化。     

高能球磨对片状银粉的改性研究

采用高能球磨工艺，利用激光粒度仪、扫描电子显微镜、BET吸附等测试手段，研究了由化学法制备出的片状银粉在进一步细化过程中，银粉随球磨工艺参数的改变而变化的情况，讨论了不同球磨时间和不同分散剂对银粉粒度、形貌、比表面积等性能的影响。结果表明：球磨20h，使用无水乙醇作为分散剂，可制得平均粒径为2．5μm、比表面积为2．9m^2／g的超细片状银粉，满足电子浆料的使用需求。