电脑键盘注射模设计

介绍了1副电脑键盘注射模,针对塑件的7个横向通孔需要侧向抽芯的特点,采用3组斜导柱加滑块机构进行外侧抽芯、4组分体式斜推杆进行内侧抽芯,大大减小了模具外形尺寸。模具浇注系统及定距分型机构设计合理,冷却充分,塑件推出平衡,较好地保证了模具寿命和塑件精度。     

齿条-齿轴-齿条斜向抽芯压铸模

尺寸较小、带有斜向孔的铸件,其斜孔抽芯机构和推件位置的设计是模具设计的难点.为此,文中给出了齿条齿轴一齿条料向抽芯机构和推杆、推管同时推件机构,在保证模具结构紧凑的同时,保证了铸件的成形质量.分析了铸件工艺性,设计了模具结构,论述了模具工作过程.     

成型塑件无推杆印推出结构及注射模设计

以注射模中实现成型塑件上无推杆印的推出结构作为研究对象,通过模具结构优化并采用滑块结构减少对成型塑件的抱紧力,有助于塑件脱模,并不会在成型塑件上留下推杆印,满足成型塑件的质量要求。     

基于引射器的双温蒸发CO2热泵系统性能分析

采用高效的热泵系统替代常规锅炉是实现“双碳”目标的有效措施。本文提出采用引射器实现双温蒸发的CO₂热泵系统,以实现余热梯级利用和高效制热。通过窄点分析法,建立了基本CO₂系统、CO₂引射器系统、双温蒸发CO₂引射系统的热力学模型,发现双温蒸发系统存在最优排气压力及最大COP。基于最优工况进行分析,结果表明：在热泵热水器名义工况下,双蒸发器系统COP最高达4.84,比基本CO₂热泵系统提高了9.88%。双温蒸发过程可显著降低吸热过程中的换热不可逆损失,双温蒸发系统蒸发器侧的不可逆性能指数为1.51,比基本CO₂和带有引射器的常规CO₂系统降低了24.50%。     

定模带斜推机构的手机下盖注射模设计

以手机下盖为研究对象,分析了该产品的工艺特点,提出了完善的注射模设计方案.针对制件内外形结构复杂,有侧孔的情况,采用一模一腔,双分型面、潜伏浇口进料的模具结构.该模具设计了一种斜推内侧抽芯机构,以替代弹簧内侧抽芯结构.解决了其寿命低、不稳定的问题,可为类似制品的模具设计提供参考.     

喷射器内湍流混合的多尺度模拟

利用宏观混合分数方差和微观混合分数方差定量表征宏观混合和微观混合状态,对喷射器内的湍流混合进行了多尺度模拟和研究,并计算出了达到完全混合所需要的特征混合时间。对不同操作条件下的多尺度混合情况进行了模拟计算和分析。结果表明：在引射流速度不变的情况下,增加喷嘴速度,可以降低达到完全混合所需要的时间;在喷嘴速度不变的情况下,增加引射流速度,可以增加达到完全混合所需要的时间;在喷嘴和引射流速度比不变的情况下,增加两者绝对速度,可以降低达到完全混合所需要的时间;在本文所研究的情况下,喷射反应器内湍流混合过程由微观混合控制。     

差动式拉断潜伏式浇口结构

介绍了一种实用的拉断潜伏式浇口结构,即利用推杆的差动式推出分别实现浇口切断和凝料推出2个动作。该结构克服了潜伏式浇口一次推出时被拉伸的现象,为潜伏式浇口的运用提供了新的思路。     

滑块上带顶针的两种顶出结构

介绍了两种特殊的顶针顸出方法以及它们各自的优缺点。这两种顶针的特殊性就是它们不是做在顶针板上,而是加在滑块上用来顶出产品。     

线切割凸凹模同时加工及一次性加工内外卸料板技巧

介绍了采用电极丝倾斜加工凸凹模同用一块坯料的方法,及一次性加工内外卸料板,在冲压模具制造中,大大缩短了模具制造周期和节省了制造成本。     

隐藏式顶杆的应用

以透明罩壳零件注塑模为例,介绍了一种注塑模顶杆隐藏的方式。通过这种方式实现了不在注塑件的表面留下顶杆痕迹。模具结构简单,制造方便,且寿命高可靠性好。